[发明专利]一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺

权利要求书

1.一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先选取铝型材进行预加工，再把铝型材进行深加工成雏形；

S2、将加工成雏形的铝型材固定在导电梁的导电杆上，使之成为阳极氧化的电流回路；

S3、将装挂好的铝型材进行脱脂，将脱脂后的铝型材进行初步水洗，将初步水洗的铝型材进行碱洗，将碱洗后的铝型材进行中和，将中和后的铝型材再次进行水洗；

S4、将水洗后的铝型材在直流电场作用下利用氧化还原反应在铝型材表面形成氧化膜，将阳极氧化后的铝型材再次水洗；

S5、将水洗后的铝型材经常规硫酸阳极氧化处理的铝型材浸在含有金属盐的溶液中进行电解处理，使氧化膜着色；

S6、将电解着色后的铝型材利用自来水溢流水洗铝型材，并且进行恒温封孔处理；

S7、将恒温封孔处理后的铝型材再次进行两道道纯水水洗，将水洗后的进行烘干处理，最后将烘干后的铝型材进行下料。

2.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据S2中的操作步骤，在铝型材装挂时，先根据每规格型材面积，进行设定电流和电压，并使每一槽的双挂料间型材的面积基本一致，且面积之差最好控制在≤8%，再将原单端导电改为双端导电，减少型材间的电压降。

3.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据S3中的操作步骤，具体方法为先利用工业硫酸除去铝型材在挤压过程中残存在其表面的油脂污物，再利用一道自来水溢流水洗铝型材，再用NAOH除去铝型材表面的自然氧化膜，再利用两道自来水溢流水洗铝型材。

4.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据S4中的操作步骤，在进行阳极氧化时，即同挂料上、中、下、左、中、右6个方位的膜厚误差控制在2um左右，且氧化槽槽液的温度最好控制在20℃±1℃之间。

5.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据S5中的操作步骤，在电解着色时，将电解着色槽液中硫酸亚锡的成分控制在8-10克/升，并且电解着色的时间最好控制在13-15min之间。

6.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据S5中的操作步骤，在电解着色时，电解槽内的电极为纯锡板电极，并且着色添加剂稳定在4价锡。

7.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金电解着色单锡盐工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据S7中的操作步骤，具体方法为通过对流加热，以热空气为媒介进行高温烘干，将铝型材表面进行烘干。