[发明专利]一种船用钛合金厚板的振动热丝窄间隙焊接方法

权利要求书

1.一种船用钛合金厚板的振动热丝窄间隙焊接方法，其特征在于：包括以下步骤:

（1）U型坡口加工，将厚度为20~150mm的两个钛合金试板的对接端加工成窄间隙U型坡口；

（2）在焊接前，将加工成U型坡口后的钛合金试板表面进行机械打磨，然后依次用丙酮、酒精溶剂超声波清洗去除油污，干燥待用；

（3）将步骤(2)中干燥后的钛合金试板测量好尺寸后置于工作台上，用夹具固定好，采用手工TIG焊进行点焊定位；

（4）采用振动热丝窄间隙焊进行打底、填充、盖面；打底参数为：焊接电流185~200A、送丝速度1.6~1.8m/min、焊接速度18~20cm/min、焊接电压14~15V、热丝电流80~100A、焊丝振动频率30~40Hz、保护气流量25~30L/min；填充参数为：焊接电流210~280A、送丝速度3~4.5m/min、焊接速度19~22cm/min、焊接电压14~15V、热丝电流80~100A、焊丝振动频率30~40Hz、钨极摆动角度30~45°、弧摆速度80~100°/s、保护气流量25~30L/min；盖面参数为：焊接电流250~280A、送丝速度4~4.5m/min、焊接速度19~22cm/min、焊接电压14~15V、热丝电流80~100A、焊丝振动频率30~40Hz、钨极摆动角度30~45°、弧摆速度80~100°/s、保护气流量25~30L/min。

2.根据权利要求1所述的一种船用钛合金厚板的振动热丝窄间隙焊接方法，其特征在于：步骤(1)中U型坡口的间隙为12~14mm。

3.根据权利要求1所述的一种船用钛合金厚板的振动热丝窄间隙焊接方法，其特征在于：钛合金试板板厚为20~40mm时，坡口角度为3~5°；钛合金试板板厚为40~150mm时，板厚在0~30mm部分的坡口角度为3~5°，板厚在40~150mm部分为直边段。

4.根据权利要求1所述的一种船用钛合金厚板的振动热丝窄间隙焊接方法，其特征在于：步骤(2)中在钛合金试板表面进行机械打磨的厚度为20~25mm。

5.根据权利要求1所述的一种船用钛合金厚板的振动热丝窄间隙焊接方法，其特征在于：步骤(3)中手工TIG焊进行点焊定位的点焊电流为100~120A。