[发明专利]一种回收催化剂中贵金属的方法及装置

说明书

本发明的一种回收催化剂中贵金属的方法及装置，涉及催化剂再生技术领域，其操作方法是将待处理的催化剂分层放置，加入酸与催化剂的液固摩尔比为3～5:1，进行800～1000W微波处理1～5h，取液体中加入质量百分比为5～10%氯化铵，氯化铵：废液中铂的摩尔比例为1～3:1，取沉淀物，将沉淀物与80%水合肼混合，水合肼与氯铂酸铵摩尔比例为1～3:1，得到的海绵状固体即为铂金属；其装置是由微波处理部和废气处理部构成，微波处理部与废气处理部管路连接。本发明适用于大颗粒催化剂的大量处理，其通过分层放置催化剂加热溶出贵金属成分，增加溶解效率，节省能源；同时利用微波技术，使物料从内部和外部同时加热，加热速度更快，更均匀。

技术领域

本发明涉及催化剂再生技术领域，尤其涉及一种回收催化剂中贵金属的方法及装置。

背景技术

在催化重整及催化加氢等工艺过程中会用到含有贵金属的催化剂，这种催化剂的主要成份是铂化合物，载体为三氧化二铝，其中含有F、Fe、Si、Na、A、Mg等杂质，含有贵金属的催化剂使用成本高，一般情况下，会对贵金属进行回收再利用。普遍采用王水热溶的方式进行回收，其具体方法是：将使用过的贵金属催化剂投入反应釜，在反应釜中加入王水搅拌加热溶解，但如果催化剂为固体颗粒，一旦加入量太大就会造成搅拌困难，所以这种方法的处理量相对比较小，工作效率极低。

发明内容

本发明对于上述现有技术的不足，提供了一种回收催化剂中贵金属的方法及装置。

本发明的一种回收催化剂中贵金属的方法，操作方法如下：

将待处理的催化剂，分层放置后，加入酸，酸与催化剂的液固摩尔比为3～5:1，对其进行800～1000W微波处理1～5h，利用X射线荧光分析仪测定混合液中的铂含量后，在混合液中加入质量百分比为5～10%氯化铵，得到黄色沉淀氯铂酸铵，氯化铵与废液中铂的摩尔比为1～3:1；取沉淀物氯铂酸铵，将沉淀物氯铂酸铵与80%水合肼混合，并不断搅拌，直至反应完成，过滤得到的海绵状固体即为铂；水合肼与氯铂酸铵摩尔比为1～3:1。

作为本发明的进一步改进，所述的分层放置是指将催化剂置于托盘中，纵向逐层放置。

作为本发明的进一步改进，所述的酸为盐酸、硝酸或王水。

本发明的一种回收催化剂中贵金属的装置，是由微波处理部和废气处理部构成，所述的微波处理部与废气处理部管路连接，所述的微波处理部是由罐体、催化剂托盘和微波发生器构成，多个催化剂托盘分层置于罐体的内部，罐体的侧壁上设有微波发生器，罐体的顶部设有温度计、加料管和废气排放管、底部设有放料管，废气排放管连接废气处理部。

作为本发明的进一步改进，所述的催化剂托盘是在底板的外周围绕了壁板构成，底板为圆形，底板上设有100～200目的进料孔。

作为本发明的进一步改进，所述的催化剂托盘的两侧设有吊耳。

作为本发明的进一步改进，所述的放料管上设有放料阀。

作为本发明的进一步改进，废气处理部是由吸收槽、排气管和挡板构成，吸收槽的内部设有挡板，挡板为两个、且分别固定于吸收槽的两个相对侧壁上，两个挡板其中一个向下倾斜、另一个向上倾斜、且相互平行，向上倾斜的档板位于向下倾斜的档板的上方、且端头部分重合，废气排放管的端口置于向下倾斜的挡板的下方，排气管的端头置于位于向上倾斜的挡板的上方，吸收槽的上设有液位计，吸收槽的底部设有采样口。

本发明的一种回收催化剂中贵金属的方法，适用于大颗粒催化剂的大量处理，其通过分层放置催化剂加热溶出贵金属成分，避免堆积，增加溶解效率，节省能源；同时利用微波技术，使物料从内部和外部同时加热，加热速度更快，加热更均匀，加速了贵金属溶解，同时达到了节能降耗增加效率的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；