[发明专利]一种高品质钢出钢过程快速成渣的方法

权利要求书

1.一种高品质钢出钢过程快速成渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：将电炉或转炉出钢温度控制在1630℃-1680℃，满足出钢过程中精炼渣系熔化及脱氧需要；

步骤2)：在出钢量达30-80％过程中，对准钢水铸流通过合金溜槽加入预脱氧剂和合金，实现钢水初期沉淀脱氧，根据所冶炼钢种，合金加入量为相应元素标准含量的60-80％，并通过合金溜槽加入石灰和预熔精炼渣，在出钢过程中采取钢包底吹氩气；

步骤3)：出钢结束，钢水表面液渣层完全形成后，降低底吹氩气流量，保持钢液面裸露面直径在200-600mm，同时向渣面均匀铺洒铝粒，铝粒尺寸规格5-10mm，铝粒加入量50-200kg；用于均匀铺洒铝粒的装置，该装置由受料口(1)、导料管(2)、机座(3)、锥罩(4)、分料板(5)、布料器(6)、导料锥(7)、传动轴(8)、传动机座(9)、传动支承(10)、传动装置(11)和齿轮副(12)组成；所述受料口(1)的下方连通导料管(2)，导料管(2)的下端口安装锥罩(4)，锥罩(4)的下端口安装分料板(5)，分料板(5)的上端面贴合安装布料器(6)，布料器(6)的中心处贯穿连接传动轴(8)；所述布料器(6)的上方还设置有导料锥(7)，导料锥(7)套接在传动轴(8)上，传动轴(8)的上端连接齿轮副(12)，并在齿轮副(12)与传动轴(8)的连接处安装传动支承(10)；所述齿轮副(12)上还传动连接有传动装置(11)，传动装置(11)安装在传动机座(9)上，传动机座(9)固定在机座(3)上，机座(3)设置在导料管(2)的一侧。

2.如权利要求1所述的一种高品质钢出钢过程快速成渣的方法，其特征在于，所述步骤2)出钢过程中底吹氩气流量控制在25-50Nm³/h。

3.如权利要求1所述的一种高品质钢出钢过程快速成渣的方法，其特征在于，所述布料器(6)的端面上安装有弧形叶片(61)。

4.如权利要求1所述的一种高品质钢出钢过程快速成渣的方法，其特征在于，所述分料板(5)的端面上均布有长形孔隙(51)。

5.如权利要求1所述的一种高品质钢出钢过程快速成渣的方法，其特征在于，所述传动装置(11)内置有变频器，并通过变频器调节转动速度。