[发明专利]热冲压成型用锌镁镀层钢板及其制造和热冲压方法

权利要求书

1.一种热冲压成型用锌镁镀层钢板的制造方法，经过冶炼、铸造、热轧，在连续热浸镀生产线进行热浸镀，其特征在于具体步骤为：热轧工艺为，1220±20℃加热，保温150～210分钟，1100±20℃粗轧，1060±20℃精轧，870±20℃终轧，450～650℃卷取；

高能喷丸处理，高能喷丸的介质是空气或水，硬质喷丸的直径范围为0.1mm～5mm，硬度大于50HRC，喷丸后的钢板表面粗糙度范围控制在0.3um～5um，空气的压力不小于0.3MPa，喷丸处理后钢板表面形成硬化层，硬化层结构由表面到内部依次包括表面纳米化层、塑性变形层，整个硬化层的厚度范围为100um～800um，表面纳米化层的厚度为5um～300um，表层晶粒尺寸10～100nm，由表层到钢基体的内部晶粒尺寸逐渐增大；

热浸镀：热轧基板热浸镀，加热温度控制在480～600℃，锌锅温度为450～520℃；镀液成分Al1.0～3.0％，Mg1.0～2.0％，及Si0.05～0.50％、Ti0.03～0.20％、Sb0.05～0.50％、Re0.01～0.10％、Mn0.5～3.0％、Ca0.10～1.00％、Sn0.05～0.50％，Ni0.5～2.0％，Zr0.5～1.0％中的一种或几种，其余为Zn和其它一些不可避免的杂质；

所述热冲压成型用锌镁镀层钢板包括基板和镀层，镀层化学成分质量百分比：Al1.0～3.0％，Mg1.0～2.0％，Fe0.1％～0.5％，及Si0.05～0.50％、Ti0.03～0.20％、Sb0.05～0.50％、Re0.01～0.10％、Mn0.5～3.0％、Ca0.10～1.00％、Sn0.05～0.50％，Ni0.5～2.0％，Zr0.5～1.0％中的一种或几种，其余为Zn和其它一些不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述热冲压成型用锌镁镀层钢板的制造方法，其特征在于所述的喷丸的材质是钢球或玻璃或陶瓷。

3.一种热冲压成型用锌镁镀层钢板的热冲压方法：需要将钢板加热到850～950℃的温度区间，在650℃以下的温度区间加热速度控制在10℃/s以下，或者在550～600℃之间进行2-10min的等温过程然后再升温，在850～950℃的温度区间保温3-15分钟，之后进行热冲压，热冲压过程中的冷却速率大于20℃/s，冷却终点温度控制在150～350℃，钢板的强度大于1500MPa，伸长率大于5％，镀层完全转变成铁合金层，无硬质的Fe-Al金属间化合物，钢板的组织为马氏体+铁素体+残余奥氏体；

所述热冲压成型用锌镁镀层钢板包括基板和镀层，镀层化学成分质量百分比：Al1.0～3.0％，Mg1.0～2.0％，Fe0.1％～0.5％，及Si0.05～0.50％、Ti0.03～0.20％、Sb0.05～0.50％、Re0.01～0.10％、Mn0.5～3.0％、Ca0.10～1.00％、Sn0.05～0.50％，Ni0.5～2.0％，Zr0.5～1.0％中的一种或几种，其余为Zn和其它一些不可避免的杂质；

所述基板热浸镀前进行高能喷丸处理，高能喷丸的介质是空气或水，硬质喷丸的直径范围为0.1mm～5mm，硬度大于50HRC，喷丸后的钢板表面粗糙度范围控制在0.3um～5um，空气的压力不小于0.3MPa，喷丸处理后钢板表面形成硬化层，硬化层结构由表面到内部依次包括表面纳米化层、塑性变形层，整个硬化层的厚度范围为100um～800um，表面纳米化层的厚度为5um～300um，表层晶粒尺寸10～100nm，由表层到钢基体的内部晶粒尺寸逐渐增大。