[发明专利]一种核电站堆芯冷却系统安注箱复合钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种核电站堆芯冷却系统安注箱复合钢板，复合钢板由碳钢和不锈钢复合而成，其特征在于，碳钢化学成分满足ASME SA-533《压力容器用淬火加回火锰钼和锰钼镍合金钢板》的要求，重量百分含量为C≤0.25％，Mn：1.07％～1.62％，P≤0.025％，S≤0.025％，Si：0.13％～0.45％，Mo：0.41％～0.64％，Ni：0.37％～0.73％，余量为Fe和不可避免杂质元素，金相组织由回火索氏体组织组成；不锈钢采用304L奥氏体不锈钢，成分满足ASTM A240标准《用于压力容器和一般用途的铬和铬镍不锈钢板、薄板和带钢的标准规范》要求，重量百分含量为C≤0.03％，Mn≤2.0％，Si≤0.75％，P≤0.045％，S≤0.030％，Cr：17.5％～19.5％，Ni：8.0％～12.0％，余量为Fe和不可避免杂质元素，复合板的碳钢厚度为：20～60mm；304L奥氏体不锈钢的厚度为：4～9mm。

2.一种如权利要求1所述的核电站堆芯冷却系统安注箱复合钢板的制造方法，钢板的生产工艺为：组坯、轧制、调质热处理、分板，其特征在于，

组坯：将冶炼好的碳钢和304L奥氏体不锈钢钢坯分别进行开坯；然后对钢坯待复合面进行表面机加工或酸洗处理，露出金属表面后进行复合组坯，钢坯为对称复合，上下两层为碳钢，中间两层为304L奥氏体不锈钢，碳钢与304L奥氏体不锈钢为金属表面直接接触，在304L奥氏体不锈钢之间加入隔离剂，隔离剂为1290℃以下不发生化学反应和分解的氧化镁与氧化铝的混合物；然后对组合好的复合坯进行四边焊接封边，利用真空扩散泵进行抽真空处理，真空度达到1.0～5.0×10^-2Pa；

轧制工艺：加热温度控制在1200～1250℃，加热时间：10～15h，单道次压下率在5％～15％，终轧温度控制在1000℃以上，轧后空冷；

调质热处理：轧制后将对称的复合钢板在未分板的情况下进行热处理，调质热处理包括淬火和回火处理，其中淬火温度为890～920℃，保温时间为2～4.5min/mm，升温速率为1.0～1.5min/mm，出炉后立即水冷直到钢板温度至100℃以下；回火温度为630～660℃，保温时间为3.5～6min/mm，升温速率为1.5～2.0min/mm，碳钢形成高温回火索氏体组织；

分板：切除钢板四周，将对称的复合板一分为二，完成分板。