[发明专利]一种芯层发泡复合保温耐磨油管

说明书

本发明公开了一种芯层发泡复合保温耐磨油管，包括油管，油管的内部衬入有芯层发泡复合管；芯层发泡复合管包括外层、内层和中层；外层通过中层与内层连接为一整体，外层与油管的内壁紧密贴合。本发明在油管内衬入芯层发泡复合管，形成了“管中管”的整体结构，芯层发泡复合管不仅具有保温性能，还具有防偏磨、防腐蚀和耐压的作用。

技术领域

本发明涉及稠油热采技术领域，更具体的说是涉及一种芯层发泡复合保温 耐磨油管。

背景技术

目前在石油开采过程中，普遍使用不加任何隔热保温措施的纯光管管柱进 行开采。

但是，这种采油方式使用的油管不仅存在杆管偏磨严重、油管腐蚀、油管 结蜡结垢、抽油机载荷大等问题，而且油管中原油的自身温度会在传输过程中 大量散失，需人为再提供其他热能对原油进行加热或者是采用定期洗井的方式， 大大加重清蜡降黏和除垢等生产中出现的一系列技术难题。

因此，提供一种耐磨、防腐、隔热等多功能的芯层发泡复合保温耐磨油管 是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种芯层发泡复合保温耐磨油管，不仅能够防止 油井杆管的偏磨和腐蚀现象，而且能够有效降低原油从井底被举升到井口过程 中热量的散失，改善原油在井筒中的粘度、结蜡和流态，实现在实际生产中提 高井口温度，降低生产能耗和成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种芯层发泡复合保温耐磨油管，包括油管，所述油管的内部衬入有芯层 发泡复合管；所述芯层发泡复合管包括外层、内层和中层；所述外层通过所述 中层与所述内层连接为一整体，所述外层与所述油管的内壁紧密贴合。

通过采取以上方案，本发明的有益效果是：

通过在油管内衬入芯层发泡复合管，形成了“管中管”的整体结构，芯层 发泡复合管不仅具有保温性能，还具有防偏磨、防腐蚀和耐压的作用。

进一步的，所述外层和所述内层均为高密度聚乙烯塑料管或超高分子量聚 乙烯塑料管。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，内层为高密度聚乙烯塑料管或超 高分子量聚乙烯塑料管，能够防止油井作业时产生的杆管偏磨和腐蚀现象；外 层为高密度或超高分子量聚乙烯塑料管，其缩颈涨管后的弹性恢复功能使得芯 层发泡复合管整体牢牢贴合在油管中，能够防止芯层发泡复合管从油管内脱出。

进一步的，所述内层的端部为翻边部，所述翻边部延伸出所述外层和所述 中层，并且，所述翻边部贴合在所述外层和所述中层的端面上。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，翻边部能够防止液体渗入到芯层 发泡复合管中而降低保温效果。

进一步的，所述中层为保温发泡材料。

进一步的，所述中层上具有微孔结构。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，中层经发泡工艺形成的微孔结构 能够增加保温性能。

进一步的，所述油管包括第一油管和第二油管，所述第一油管通过接箍与 所述第二油管连接。

进一步的，所述接箍内嵌入有密封胶套。

采用上述技术方案的有益技术效果在于，通过密封胶套，能够保证油管之 间连接的密封性。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种芯层 发泡复合保温耐磨油管，具有耐磨、防腐、隔热和保温作用，解决了采油管柱 中存在的杆管偏磨、内管耐压、油管内腐蚀、油管结蜡结垢、油井热洗问题， 提高了井筒及井口原油出口温度，改善了原油在井筒中的流态、降低了抽油机 载荷，达到了节能减排、增产增效、大大降低石油开采成本的效果。

附图说明