[发明专利]一种蓝晶石基炮泥复合材料及制备方法

说明书

本发明属于耐火材料制备领域，具体涉及一种蓝晶石基炮泥复合涂料；包括以下原料：蓝晶石原矿和硅线石，以蓝晶石原矿为主要成分的炮泥复合材料，蓝晶石原矿中含有蓝晶石、石英砂和绢云母，此三种均为耐火材料，且这种复合材料的加入后，可直接代替通常配方中的蓝晶石精矿、绢云母精矿、石英砂精矿，可部分代替刚玉、铝矾土等材料，进而实现降低原材料成本，又提高产品效果的目的，解决了现有无水炮泥多使用石英砂作为膨胀剂，但由于其膨胀的可逆性，使其作为膨胀剂的效果不佳的问题。

技术领域

本发明属于耐火材料制备领域，具体涉及一种蓝晶石基炮泥复合材料及其制备方法。

背景技术

随着我国钢铁工业的快速发展，钢铁工业生产中大都采用大中型炼铁高炉，而大中型高炉朝着大型化、长寿化、强化冶炼的方向发展，在钢铁冶炼时多使用炮泥作为耐火材料，从炮泥的原材料进行区分包括无水炮泥和含水炮泥，无水炮泥因其良好的作业性，能容易从泥炮中推出，并具有高的充填密度；开口性能好，开口时开口机的钻头易钻入；耐高温卉铁的冲刷和侵蚀；体积稳定性好，即高温情况下体积变化小等性能被广泛使用。

现有无水炮泥多使用石英砂作为膨胀剂，但由于其膨胀的可逆性，使其作为膨胀剂的效果不佳，使用蓝晶石替代石英砂作为膨胀剂，效果大为改观。

因此本发明提供一种基于蓝晶石原矿为主要成分的炮泥复合材料，蓝晶石原矿中含有蓝晶石、石英砂和绢云母，此三种均为耐火材料，且这种复合材料的加入后，可直接代替通常配方中的蓝晶石精矿、绢云母精矿、石英砂精矿，可部分代替刚玉、铝矾土等材料，进而实现降低原材料成本，又提高产品效果的目的。

发明内容

本发明提供一种蓝晶石基炮泥复合材料及其制备方法，本发明制备的复合材料具有更高耐压强度、更好的抗热震性、延长出铁时间，能够实现抗断流性。

一种蓝晶石基炮泥复合材料，包括以下原料：蓝晶石原矿和硅线石。

进一步的，按重量份计，包括以下原料，蓝晶石原矿为75～85份、硅线石为10～20份。

进一步，按重量份计，包括以下原料，蓝晶石原矿为76～84份、硅线石为11～19份。

进一步，按重量份计，包括以下原料，蓝晶石原矿为77～83份、硅线石为12～18份。

进一步，按重量份计，包括以下原料，蓝晶石原矿为78～82份、硅线石为13～17份。

进一步，按重量份计，包括以下原料，蓝晶石原矿为79～81份、硅线石为14～16份。

进一步，按重量份计，包括以下原料，蓝晶石原矿为80份、硅线石为15份。

进一步，本发明还提供了一种蓝晶石基炮泥复合材料制备方法，按照重量配比，取蓝晶石原矿放入破碎机中，破碎成1～3mm的蓝晶石原矿颗粒，再将蓝晶石原矿颗粒与80目的圆球状硅线石进行混合，制得蓝晶石基炮泥复合材料。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：

1.本发明提供的以蓝晶石原矿为主要成分的炮泥复合材料，蓝晶石原矿中含有蓝晶石、石英砂和绢云母，此三种均为耐火材料，且这种复合材料的加入后，可直接代替通常配方中的蓝晶石精矿、绢云母精矿、石英砂精矿，可部分代替刚玉、铝矾土等材料，进而实现降低原材料成本，又提高产品效果的目的。

2.本发明提供的配方制得的蓝晶石基炮泥复合材料，耐压强度从现有的11Mpa提高至13Mpa，抗热震性从现有的2.5提高至3.3，出铁时间从现有的70min延长到120min，实现炼铁炉的抗断流功能。

3.通过添加圆球状硅线石，可以降低炮泥的流动性及铁水与炉壁之间流动的摩擦力。

具体实施方式