[发明专利]一种加工纤维板用直施蜡液装置

权利要求书

1.一种加工纤维板用直施蜡液装置，包括主体部以及设置在所述主体部底部的四个支脚，其特征在于：所述主体部内设置有挤压腔，所述挤压腔下方设置有输料腔，所述挤压腔后方设置有左传动腔，所述左传动腔右端连通有右传动腔，所述右传动腔下方设置有反应腔，所述主体部顶端面左侧设置有与所述挤压腔相通的入料口，所述主体部顶端面右侧设置有与所述反应腔相通的加料口，所述挤压腔与所述输料腔之间连通有落料口，所述输料腔与所述反应腔之间连通有输料槽，所述反应腔底端壁中间设置有密封槽，所述主体部底端面上设置有与所述密封槽相通的蜡液排出口，所述反应腔外周设置有加热装置，所述反应腔中设置有反应组件，所述反应组件顶部连接有第一转轴，所述第一转轴顶端向上延伸贯穿所述反应腔顶端壁并延伸到所述右传动腔中且固定设置有第一锥齿轮，所述输料腔中左右延伸设置有第二转轴，所述第二转轴右端向右延伸贯穿所述输料腔右端壁并延伸到所述右传动腔中且固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴上绕设有输料桨，所述挤压腔中呈左右对称设置有从动辊和主动辊，所述主动辊通过主转轴可转动设置，所述主转轴后端向后贯穿所述挤压腔后端壁并延伸到所述左传动腔中且与所述左传动腔后端壁可转动配合连接，所述所述左传动腔中在所述主转轴上固定设置有左带轮，所述右传动腔中的上部通过右转轴可转动设置有与所述左带轮相对的右带轮，所述左带轮与所述右带轮之间配合连接有皮带，所述右转轴前端固定设置有右锥齿轮，所述右锥齿轮前端啮合有与所述第二锥齿轮相对的前锥齿轮，所述前锥齿轮与所述第二锥齿轮之间啮合有第三锥齿轮，所述前锥齿轮通过前转轴与所述右传动腔右端壁转动配合连接，所述第三锥齿轮通过第三转轴与设置在所述右传动腔右端壁中的主动电机动力连接，每个所述支脚上设置有移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种加工纤维板用直施蜡液装置，其特征在于：所述加热装置包括设置在所述反应腔外周的隔层，且所述隔层内设有加热丝。

3.根据权利要求1所述的一种加工纤维板用直施蜡液装置，其特征在于：所述反应组件包括与所述第一转轴底端固定连接的转动块，所述转动块中设置有电机安装槽，所述电机安装槽中从上到下并列安装有若干双轴电机，所述双轴电机左右两端的电机轴贯穿所述电机安装槽左右两端壁并延伸到所述反应腔中且固定设置有反应桨安装架，所述反应桨安装架上纵向固定安装有若干反应桨，所述电机轴与所述转动块转动配合连接，所述电机轴与所述转动块连接处安装有第一活动密封件，所述转动块底部安装有封堵装置。

4.根据权利要求3所述的一种加工纤维板用直施蜡液装置，其特征在于：所述封堵装置包括安装在所述转动块中的液压缸以及连接在所述液压缸下端的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定设置有用以与所述密封槽配合连接的密封堵头，所述密封堵头与所述密封槽的体积相同，所述液压伸缩杆与所述转动块连接处安装有第二活动密封件。

5.根据权利要求1所述的一种加工纤维板用直施蜡液装置，其特征在于：所述第一转轴与所述反应腔顶端壁转动配合连接，所述第二转轴与所述输料腔右端壁转动配合连接，所述第二转轴左端与所述输料腔左端壁转动配合连接，所述第三转轴与所述第三锥齿轮固定连接，所述前转轴与所述前锥齿轮固定连接，所述右转轴与所述右带轮固定连接，所述右转轴后端与所述右传动腔后端壁转动配合连接，所述左带轮与所述右带轮直径相同，所述右锥齿轮、前锥齿轮、第三锥齿轮、第二锥齿轮和第一锥齿轮的体积相同。

6.根据权利要求1所述的一种加工纤维板用直施蜡液装置，其特征在于：所述主转轴前端与所述挤压腔前端壁转动配合连接，所述主转轴与所述挤压腔后端壁转动配合连接，所述主动辊与所述主转轴固定连接，所述从动辊通过从转轴可转动设置，所述从转轴与所述从动辊固定连接，所述从转轴前后两端与所述挤压腔前后两端壁转动配合连接，所述主转轴与所述从转轴直径相同，所述主动辊与所述从动辊直径相同，所述主动辊和所述从动辊的外周均设置有相互啮合的啮合齿，所述主动辊的直径小于所述左带轮的直径。

7.根据权利要求1所述的一种加工纤维板用直施蜡液装置，其特征在于：所述移动组件包括可转动设置在所述支脚底端面上的滚轮以及安装在所述支脚上用以限制所述滚轮滚动的操纵杆。