[发明专利]一种自动进给成型模

说明书

一种自动进给成型模，包括步进系统和成型模，成型模依次包括冲裁区、模锻区和锻后处理区，冲裁区内设有第一冲裁模、第二冲裁模和第三冲裁模，第一冲裁模和第二冲裁模处于同一工位内，第三冲裁模的一端与第二冲裁模连接，第三冲裁模的另一端与第四冲裁模连接，模锻区依次包括第一锻造模和第二锻造模，锻后处理区依次包括第一冲孔模、第二冲孔模和切断模，步进系统安装在成型模的中心轴上，对板材进行多次冲裁和锻造，减小零件的内应力，提高零件的使用寿命，通过本成型模一次成型生产两个零件，提高生产效率降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种自动进给成型模。

背景技术

在一些机械设备中包括汽车产品中会用到连接类零部件，但是这些连接类零部件往往形状不规则，采用切削加工难度很大，加工效率也低，因此考虑设计相应的模具进行冲压加工比较合理，针对不同的连接类零件的结构特点，需要考虑相对应的成型模具的结构。

发明内容

针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种自动进给成型模，用于对批量加工形状复杂的连接类零件，加工效率高，加工成本低。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，

一种自动进给成型模，包括步进系统和成型模，成型模依次包括冲裁区、模锻区和锻后处理区，冲裁区内设有第一冲裁模、第二冲裁模和第三冲裁模，第一冲裁模和第二冲裁模处于同一工位内，第三冲裁模的一端与第二冲裁模连接，第三冲裁模的另一端与第四冲裁模连接，模锻区依次包括第一锻造模和第二锻造模，锻后处理区依次包括第一冲孔模、第二冲孔模和切断模，步进系统安装在成型模的中心轴上。

在采用以上技术方案的同时，本发明还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

在第一冲裁模内设有第一冲裁孔和第二冲裁孔，在第二冲裁模和第三冲裁模内分别设有第三冲裁孔和第四冲裁孔，第一冲裁孔的形状与第四冲裁孔的形状相互对称，第二冲裁孔的形状与第三冲裁孔的形状相互对称。

在冲裁区前端设有基孔模，基孔模内设有基孔冲裁孔。

在基孔模前端设有校直装置，在基孔模的两侧设有导向槽，导向槽包括第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽和第四导向槽，第一导向槽与第二导向槽相对设置，在第二导向槽的后端连接有第三导向槽，第四导向槽设置在第三冲裁模上，第四导向槽与第一导向槽处于同一直线内。

步进系统包括步进皮带和位置检测器，在步进皮带上安装有定位棒，步进皮带安装在成型模的中心位置上，位置检测器安装在成型模的侧面，位置检测器的高度低于定位棒的高度。

定位棒之间的间距一致，定位棒的截面呈半圆形。

冲裁区、模锻区和锻后处理区均安装在安装板上，在安装板下端安装有加强肋板和固定板。

本发明的有益效果是，（1）通过设置冲裁区、模锻区和锻后处理区，对板材进行多次冲裁和锻造，减小零件的内应力，提高零件的使用寿命，通过本成型模一次成型生产两个零件，提高生产效率降低生产成本。

（2）设置步进系统，对加工胚料进行自动进给，体现零件的自动化生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示图。

图2是冲裁区局部放大图。

附图标记：第一冲裁模1，第二冲裁模2，第三冲裁模3，第一冲裁孔4，第二冲裁孔5，第三冲裁孔6，第四冲裁孔7，第二台阶8，第三台阶9，第四台阶10，第一锻造模11，第二锻造模12，第一冲孔模13，第二冲孔模14，切断模15，基孔冲裁孔16，校直装置17，第一导向槽18，第二导向槽19，第三导向槽20，第四导向槽21，步进皮带22，位置检测器23，定位棒24，安装板25，加强肋板26，固定板27，第一台阶28，基孔模29，过度面30，安装槽31。