[发明专利]微弧镜成形装置和方法

说明书

微弧镜成形装置和方法。本发明涉及一种生产带微弧的镜子的装置，其主要包括支撑支架、曲面贴服工作面和抽真空系统，将镜子初步固定在曲面贴服工作面，通过抽真空系统使镜子完全贴合到曲面贴服工作面，最终形成带带微弧的镜子。与常见的微弧镜生产方式相比，本发明的微弧成形装置可以具有明显降低的破损率、明显简化的操作性和明显提高的面型精度。

技术领域

本发明涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种生产带微弧的镜子的装置和方法。

背景技术

太阳能领域经常用到微弧镜。这种带微弧的镜子目前广泛应用于菲涅尔光热电站中对太阳热能的收集，收集效率高于平面镜，所收集的太阳热能最终可用于发电。

常见的微弧镜生产方式是在反射镜的安装过程中，通过机械弯曲后将其固定与支架上而形成。这里，通过机械弯曲，反射镜也会带有轻微的弧度。为了控制面型，需要严格控制固定胶的厚度。现有的机械完全的制造方式，存在着以下缺陷：面型精度低，面型稳定性差，操作难度高，生产效率低。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

发明内容

相对于现有技术所存在的问题中的一个或多个，本发明提供一种微弧镜成形装置，包括：支架；贴服工作台，安装在所述支架上，其中所述贴服工作台的工作表面是与微弧镜的表面相对应的表面，并配置成可以将待成形镜片置于其上；其中所述贴服工作台上设置有抽气通道，所述抽气通道配置成可与外部抽吸装置连接以从所述贴服工作台的工作表面抽吸空气。

根据本发明的一个方面，所述贴服工作台的周边设置有多个定位约束块，以固定所述待成形镜片。

根据本发明的一个方面，所述微弧成形装置还包括密封圈，所述密封圈由所述定位约束块固定在所述贴服工作台的周边，并配置成在抽吸空气时保持所述待成形镜片与所述贴服工作台的工作表面之间气密。

根据本发明的一个方面，所述抽气通道包括抽真空口，例如沿着所述贴服工作台厚度方向的穿孔。

根据本发明的一个方面，所述抽气通道还包括位于贴服工作台的所述工作表面上的排气槽，所述排气槽与所述抽真空口连通。

根据本发明的一个方面，所述微弧成形装置还包括真空泵，所述真空泵可连接到所述抽真空口。

根据本发明的一个方面，所述贴服工作台由金属材料制成。

本发明还提供一种微弧镜制造方法，包括：

将待成形镜片与具有目标表面和抽气通道的贴服工作台贴合；

将所述待成形镜片与所述贴服工作台之间抽真空；

保持一定时间，待所述待成形镜片与所述目标表面相一致。

根据本发明的一个方面，所述微弧镜制造方法是利用如权利要求1-7中任一项所述的微弧镜成形装置来实施。

根据本发明的一个方面，所述微弧镜制造方法还包括：

所述保持一定时间之后，将微弧镜支架与所述待成形镜片通过胶水粘接在一起；和

待胶水凝固后，解除真空。

根据本发明，曲面贴服工作面，工作表面为目标微弧打磨的曲面且设有抽真空管路和排气槽，下表面为平面，由支架来支撑。抽真空管路外接真空抽气系统，利用真空负压压贴技术，显著缩短了冷成型工艺节拍时间；通过串并联结构合理配置真空抽气系统及其管路有利于构建微弧镜冷成型工艺流水线。均布的排气槽设计保证了大面积玻璃曲面压贴过程中受力的均匀性，进一步提高了微弧镜的面型精度和成型的一致性。