[发明专利]后盖成品及其加工方法

说明书

本发明提供了一种后盖成品及其加工方法，后盖成品的加工方法包括将防爆膜贴合在后盖上，并在防爆膜上设置闪光灯罩纹理，其中后盖上未设置闪光灯罩孔。本发明提供的后盖成品的加工方法，由于后盖上未设置闪光灯罩孔，因此闪光灯罩无需插入后盖上的闪光灯罩孔内，从而可以降低闪光灯罩的厚度，从而降低终端的成本，另一方面省去了加工后盖闪光灯罩孔的工序，进一步地降低了终端的加工成本，且提升了后盖的美观性和整洁性。

技术领域

本发明涉及电子设备零部件的加工制造领域，更具体而言，涉及一种后盖成品的加工方法及采用该加工方法制成的后盖成品。

背景技术

现有的终端，其闪光灯罩的厚度为1.55mm，厚度较大，增加了终端的成本，而且还需在后盖上开闪光灯罩孔，进一步增加了终端的成本，且影响后盖的美观，不利于提升终端的市场竞争力。

如图1所示，后盖成品40’包括防爆膜10’、后盖20’、闪光灯罩30’，且后盖20’上设有闪光灯罩孔。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种后盖成品的加工方法。

本发明的第二个方面的目的在于提供一种采用上述后盖成品的加工方法制成的后盖成品。

为实现上述目的，本发明的第一个方面的技术方案提供了一种后盖成品的加工方法，包括：将防爆膜贴合在后盖上，并在所述防爆膜上设置闪光灯罩纹理，其中所述后盖上未设置闪光灯罩孔。

本发明上述技术方案提供的后盖成品的加工方法，由于后盖上未设置闪光灯罩孔，因此闪光灯罩无需插入后盖上的闪光灯罩孔内，从而可以降低闪光灯罩的厚度，从而降低终端的成本，另一方面省去了加工后盖闪光灯罩孔的工序，进一步地降低了终端的加工成本，且提升了后盖的美观性和整洁性。

另外，本发明上述技术方案提供的后盖成品的加工方法还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述将防爆膜贴合在后盖上，并在所述防爆膜上设置闪光灯罩纹理，其中所述后盖上未设置闪光灯罩孔，具体包括，具体包括：在所述防爆膜上加工出闪光灯罩孔；在基材上设置闪光灯罩纹理；将所述防爆膜贴合在所述后盖上，并将设置有所述闪光灯罩纹理的所述基材设置在所述闪光灯罩孔内。

在防爆膜上加工出闪光灯罩孔可以采用镭雕工艺或CNC机加工的方法或其它方法。将设有闪光灯罩纹理的基材加工成形状、尺寸分别与闪光灯罩孔的形状、尺寸相适配，将加工好的基材设置在闪光灯罩孔内。由于基材的厚度可以做到很小，例如0.12mm，而后盖上无需设置闪光灯罩孔，从而可以有效减小闪光灯罩的厚度。

上述技术方案中，优选地，所述在基材上设置闪光灯罩纹理，具体包括：制作所述闪光灯罩纹理；制作所述闪光灯罩纹理转印模具；采用UV转印工艺将所述闪光灯罩纹理转印到所述基材上；对设有所述闪光灯罩纹理的所述基材进行硬化处理。

在软件上制作闪光灯罩纹理，根据闪光灯罩纹理制作转印模具(闪光灯罩纹理UV开模)，在基材上刷UV胶，通过UV转印，把闪光灯罩纹理转印到基材上。

对设有闪光灯罩纹理的基材进行硬化处理具体可以为对设有闪光灯罩纹理的基材进行光照处理。

上述技术方案中，优选地，所述制作所述闪光灯罩纹理转印模具，具体包括：采用镭雕工艺对所述闪光灯罩纹理开模。

上述技术方案中，优选地，所述制作所述闪光灯罩纹理具体包括：制作单个所述闪光灯罩纹理；对所述闪光灯罩纹理进行排版；所述对设有所述闪光灯罩纹理的所述基材进行硬化处理后，还包括：采用镭雕工艺对整版设有所述闪光灯罩纹理的所述基材进行加工，以得到单个所述闪光灯罩。