[发明专利]一种微波加热锌粉净化硫酸锌溶液的方法

权利要求书

1.一种净化硫酸锌溶液的方法，该方法包括对锌粉进行加热处理，使其以高温锌粉的形式加入硫酸锌溶液中，

高温锌粉的温度为50~255℃，且高于待净化处理的硫酸锌溶液的温度而低于金属锌的熔点，

通过对锌粉和非氧化性流体混合体系进行加热，使锌粉温度提高，形成的高温热锌粉与非氧化性流体经喷射设备的喷嘴高速射入硫酸锌溶液中进行净化处理，获得净化后的硫酸锌溶液，

非氧化性流体为惰性气体或惰性液体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，高温锌粉的温度为80~200℃，且高于待净化处理的硫酸锌溶液的温度而低于金属锌的熔点。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对锌粉加热过程中采用非氧化性流体保护以保证锌粉不会被氧化；

所述惰性气体包括氮气或稀有气体，所述惰性液体包括水或与净化体系相同的液体。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述稀有气体为氩气，所述与净化体系相同的液体为纯的硫酸锌溶液或者硫酸锌浸出液。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过微波加热方式获得高温锌粉。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，高温锌粉通过以下方法获得：

单路雾化法：以汽化的惰性液体为喷吹动力、保护性介质和加热介质，将锌粉喷吹雾化，送入微波设备进行微波加热，获得高温锌粉；

双路雾化法：管路I以惰性气体为喷吹动力和保护性介质，将锌粉喷吹送入微波设备；管路II将汽化的惰性液体作为保护性介质和加热介质送入微波设备，与锌粉混合雾化，通过微波设备加热，获得高温锌粉。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，采用双路雾化法获得高温锌粉。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，锌粉的粒径为0.08~0.4mm。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，锌粉的粒径为0.12~0.18mm。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将锌粉以喷射流形式通入到硫酸锌溶液中进行净化反应。

11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，

采用单路雾化法时，所述汽化的惰性液体的压力范围介于0.1~4.4MPa，使得微波设备中的压力介于0.1~3.5MPa；

在采用双路雾化法时，所述汽化的惰性液体的压力范围介于0.1~4.3MPa；惰性气体的压力范围介于0.1~4.3MPa，使得微波设备中的压力介于0.1~3.5MPa。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，

采用单路雾化法时，所述汽化的惰性液体的压力范围介于0.4~4.0Mpa，使得微波设备中的压力介于0.3~2.8MPa；

在采用双路雾化法时，使得微波设备中的压力介于0.3~2.8MPa。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，锌粉的加入量为硫酸锌溶液中待去除的金属杂质总质量的1.2~2.5倍。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，锌粉的加入量为硫酸锌溶液中待去除的金属杂质总质量的1.5~2.0倍。

15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，硫酸锌溶液净化时，反应温度为50~80℃；

当硫酸锌溶液为湿法炼锌生产的浸出液时，净化反应过程中，不需要对硫酸锌溶液进行升温。