[发明专利]一种黑硅电池的印刷烧结方法以及检测标准

说明书

本发明提供了一种黑硅电池的印刷烧结方法以及检测标准，采用实心mark点、空心mark点以及栅线对准结合的方式，二次印刷对准更精确，提升了电池片的印刷质量，二次印刷栅线较一层印刷窄2‑3um，保证了电池片栅线合理的宽高比，两次印刷采用合理的印刷压力以及烘干控制，更有利于黑硅电池片效率提升。

技术领域

本发明涉及光伏电池制造技术领域，尤其涉及一种黑硅电池的印刷烧结方法以及检测标准。

背景技术

目前为降低硅片生产成本，硅片切割方式由传统的砂浆切割变更为金刚线切割。金刚线切割硅片表面较为光滑，切割造成的损伤少，常规酸制绒不能很好的形成绒面，后经过采用有机添加剂等方式进行制绒优化，能够稍微改善制绒效果，但是仍不能达到正常砂浆制绒效果。

目前黑硅电池属于行业先进技术，但在研究过程中发现一些不足之处，在印刷工序，采用二次印刷工艺，主要表现为：印刷栅线高宽比较大，导致黑硅电流优势消失；印刷烧结过程中参数不匹配，细栅脱落及栅线坍塌，导致电池外观不合格或电流优势降低。

在现有的二次印刷专利中，大部分的二次印刷对准都只采用mark点，但mark点的对准至少有0.1mm的差异，栅线宽度小于0.04mm，若mark点稍有偏差就不能保证两层栅线能够有较好的重合。本专利的设计除了有mark点的的粗对准还有细栅线的精确对准，双重保证细栅线能够重合不增加遮光面积，从而提升电流。

在现有二次印刷专利中，第一层栅线宽，经过烘干及第二层印刷时的压力会导致栅线加宽较多，如此以来，本来设计好的第一层栅线将会较第二层宽的更多，较宽的部分高度较低，只能增加遮光面积，不利于增加电流。

在黑硅电池片印刷时，现有技术中基本采用有网结网布（细栅与网布钢丝夹角为20°至30°）印刷，由于钢丝易与网胶形成小夹角，所以不利于浆料印刷。若它作为第一层网布时不能保证良好的印刷效果，导致第一层浆料不能均匀平铺，在烧结过程中出现浆料塌陷，甚至硅片与浆料接触不好，出现栅线脱落等情况。

因此，亟需一种黑硅电池的印刷烧结方法，来改善现有技术中黑硅电池生产的诸多弊端，是本领域技术人员需要攻克的难题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种黑硅电池的印刷烧结方法以及检测标准，具体方案如下：

一种黑硅电池的印刷烧结方法，包括以下步骤：

S1：一次印刷

所述一次印刷对准包括两个对准步骤：

一次对准：实心mark点的对准,

二次对准：细栅线对准,

印刷压力60-75N;

S2：烘干

S3：二次印刷

所述二次印刷对准采用空心mark点对准，所述空心mark点与步骤S1中的所述实心mark点中心点位置重合，所述空心mark点直径比所述实心mark点直径尺寸小；

S4：烘干

S5：烧结

具体的，所述实心mark点以及所述空心mark点分别有两个，所述两个实心mark点或所述两个空心mark点不在网版的同一横线上，也不在所述网版的同一竖线上。

具体的，所述空心mark点的直径尺寸比所述实心mark点的直径尺寸小0.2mm。

具体的，所述步骤S1中采用的第一层网版细栅线线宽度比所述步骤S3中所采用的第二层网版细栅线线宽度窄2-3um。

具体的，所述第一层网版采用的为无网结丝网。

具体的，所述第二层网版采用的为无网结丝网。