[发明专利]一种沸石强化脱氮的方法

权利要求书

1.一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：步骤(1)：将活性污泥接种到Zeo-IASBR反应器中，再向Zeo-IASBR反应器中加入沸石；步骤(2)：选取一个反应器周期，进水氨氮浓度为30～500mg/L，进水COD/N为5～20，控制进水的pH为7～8.5，间歇曝气进行生化反应，排出部分泥水混合物，体积为V_泥，停止曝气和搅拌，静置沉淀，排出Zeo-IASBR反应器中的部分水，体积为V_水，此时完成一个反应周期；步骤(3)：向步骤(2)中排出的部分泥水混合物的Zeo-IASBR反应器中补加进水，进水的加入量与步骤(2)中排出的部分泥水混合物和部分水的排出总量相同，体积为V_泥+V_水，补加部分沸石，沸石的补加量与步骤(2)中排出的部分泥水混合物中沸石的排出量相同，进水氨氮浓度为30～500mg/L，进水COD/N为5～20，控制进水的pH为7～8.5，间歇曝气进行生化反应，停止曝气和搅拌，静置沉淀，排出Zeo-IASBR反应器中的部分水，体积为V_水，此时完成一个反应周期；如此循环，待曝气阶段亚硝化率达70％以上，出水中总氮去除率达90％以上表示强化脱氮驯化成功；步骤(4)：强化脱氮驯化成功后，继续运行复数个周期，实现稳定强化脱氮。

2.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：步骤(4)所述复数个周期为大于或者等于30个反应周期。

3.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：在步骤(1)或步骤(3)中所述沸石的投加量为0.5～100g/L，所述的沸石为沸石粉/沸石颗粒/天然沸石/人工合成沸石。

4.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：在步骤(2)或步骤(3)中所述间歇曝气是指不曝气(搅拌)/曝气(搅拌)循环次数为2～6次，不曝气(搅拌)/曝气(搅拌)的时间比例为1：1，时间分布为50min～80min不曝气(搅拌)和50min～80min曝气(搅拌)。

5.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：在步骤(2)或步骤(3)中所述在间歇曝气的最后一个曝气阶段排出泥水混合物，排出的泥水混合物体积为Zeo-IASBR反应器工作体积的5％～20％。

6.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：在步骤(2)或步骤(3)中所述排出Zeo-IASBR反应器中的部分水的体积跟进水体积相同，为Zeo-IASBR反应器工作体积的10％～50％。

7.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：在步骤(2)或步骤(3)中所述静置沉淀时间为50min～80min；生化反应的温度为15℃～35℃；曝气阶段须满足：0.5mg/L≤溶解氧DO≤5mg/L。

8.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：在步骤(2)或步骤(3)中所述反应周期是指一天反应周期次数为2、3、4、6、8、12个周期中的一个反应周期。

9.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：步骤(2)还包括：在排出部分泥水混合物，体积为V_泥之前，先进水氨氮浓度为30mg/L，COD浓度为150mg/L(COD/N＝5)，利用硫酸和氢氧化钠溶液调节进水pH到7.5±0.5，搅拌，间歇曝气，50min不曝气/50min曝气，在常温下进行生化反应，停止搅拌和曝气，静置沉淀60min，排出Zeo-IASBR反应器中的部分水，体积为V_水，然后向排出部分水的Zeo-IASBR反应器中补加进水，进水的加入量与排出的部分水的排出量相同，体积为V_水。

10.根据权利要求1所述的一种沸石强化脱氮的方法，其特征在于：步骤(3)中还包括：在排出Zeo-IASBR反应器中的部分水，体积为V_水之后，再次向Zeo-IASBR反应器中补加进水，进水的加入量与中排出的部分水的排出量相同，体积为V_水，进水氨氮浓度为30～500mg/L，进水COD/N为5～20，控制进水的pH为7～8.5，间歇曝气进行生化反应，停止曝气和搅拌，静置沉淀，排出Zeo-IASBR反应器中的部分水，体积为V_水。