[发明专利]起重机轨道安装装置和安装方法

说明书

公开了一种起重机轨道安装装置，包括预埋螺栓、水平度调整螺母、带丝扣垫板、垂直度调整螺栓、垫板、压板、楔形垫板、固定螺母，其中，水平度调整螺母旋拧在预埋螺栓的下部；带丝扣垫板为形，包括两侧的侧板和中间的平板，每侧的侧板均设置有螺纹孔，垂直度调整螺栓旋拧在螺纹孔内，平板上设置有对应于预埋螺栓的通孔；垫板上设置有配合于预埋螺栓的长条槽孔并平放在轨道底部外缘与带丝扣垫板每侧的侧板之间，并且垂直度调整螺栓抵靠于垫板的侧面；压板上设置有配合于预埋螺栓的通孔并放置在垫板和轨道底部上；楔形垫板设置有对应于预埋螺栓的通孔并放置在压板上；固定螺母旋拧在预埋螺栓的上部。此外还公开了一种利用上述安装装置的起重机轨道安装方法。本发明的起重机轨道安装装置和安装方法能够以丝扣级别调整轨道，满足现在全自动起重机轨道安装精度的要求。

技术领域

本发明涉及起重机领域，尤其涉及起重机轨道安装装置和安装方法。

背景技术

起重机轨道的现有安装装置主要包括底座、压板、调整板、垫片、螺栓等零部件，利用该安装装置来安装起重机轨道的安装方法基本上为：安装轨道前，根据安装基准线在轨道的两侧布置压板进行底板定位，然后焊接，其中要求为中级工作制吊车采用两侧焊接，重级工作制吊车采用三面围焊缝，焊缝质量应符合三级焊缝外观质量标准；用千斤顶或撬棍先两端后中间调整轨道到要求数值后固定，再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同；轨道找正后应把紧所有的连接螺栓并无松动现象；两侧轨道初步固定好后，通过锤击调整安放在轨道下面的垫片(一平两斜)进行调整，一边调整垫片，一边用水平仪测量轨道的安装标高和水平度，直到全部满足设计指标。

利用上述起重机轨道的现有安装装置和安装方法可以达到的起重机轨道安装精度为：1)轨道上任一点处起重机轨道中心之间的跨度构造公差为±10mm；2)各车轮与轨道的接触点构成的面，其水平度要求优于5mm；3)轨道顶面平面度：在任意2m范围内优于1mm；4)轨道定位用侧边的直线度：在任意2m范围优于1mm。

然而，随着起重机自动化水平的提高，特别是全自动起重机，对起重机定位精度有了更高的要求，而起重机定位精度与起重机轨道的安装精度密切相关，因此目前对起重机轨道安装精度也有了更高的要求。具体而言，全自动起重机的轨道安装精度要求为：1) 轨道上任一点处起重机轨道中心之间的跨度构造公差为±1mm；2)各车轮与轨道的接触点构成的面，其水平度要求优于0.5mm；3)轨道顶面平面度：在任意10m范围内优于 1mm；4)轨道定位用侧边的直线度：在任意10m范围优于1mm。显然，上述起重机轨道的现有安装装置和安装方法已经无法满足全自动起重机的轨道安装精度要求。

因此，提供一种能够满足全自动起重机的轨道安装精度要求的起重机轨道安装装置和安装方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种起重机轨道安装装置和利用该起重机轨道安装装置的起重机轨道安装方法。

在本发明一个方面，提供了一种起重机轨道安装装置，包括预埋螺栓、水平度调整螺母、带丝扣垫板、垂直度调整螺栓、垫板、压板、楔形垫板、固定螺母，其中，所述水平度调整螺母旋拧在所述预埋螺栓的下部；所述带丝扣垫板为形，包括两侧的侧板和中间的平板，每侧的侧板均设置有螺纹孔，所述垂直度调整螺栓旋拧在所述螺纹孔内，平板上设置有对应于所述预埋螺栓的通孔；所述垫板上设置有配合于所述预埋螺栓的长条槽孔并平放在轨道底部外缘与所述带丝扣垫板每侧的侧板之间，并且所述垂直度调整螺栓抵靠于所述垫板的侧面；所述压板上设置有配合于所述预埋螺栓的通孔并放置在所述垫板和轨道底部上；所述楔形垫板设置有对应于所述预埋螺栓的通孔并放置在所述压板上；所述固定螺母旋拧在所述预埋螺栓的上部。

进一步地，在所述起重机轨道安装装置中，所述带丝扣垫板的侧板上设置有三个螺纹孔，每个螺纹孔内旋拧有一个垂直度调整螺栓，每个垂直度调整螺栓均抵靠垫板的侧面；所述带丝扣垫板的平板上开有四个通孔，每个通孔对应于一个预埋螺栓。