[发明专利]一种高自动化输送板材的板材加工生产线

权利要求书

1.一种高自动化输送板材的板材加工生产线，其特征在于，包括自动进板单元、板材横向输送单元、板材横向切割单元、板材加速输送单元、转向输送单元、板材纵向切割单元、板材纵向输送单元以及板材搬运输送单元，自动进板单元、板材横向输送单元、板材横向切割单元以及板材加速输送单元相连形成横向切割路径，板材纵向切割单元、板材纵向输送单元以及板材搬运输送单元相连形成纵向切割路径，纵向切割路径和横向切割路径垂直设置并且转向输送单元设在纵向切割路径和横向切割路径相交区域；

所述自动进板单元包括进板装置，该进板装置用于放置待加工板材的置料架、用于输送板材的送料架以及用于将置料架上的待加工板材运送到送料架上的送板机构，所述送板机构设于置料架上，所述送料架设于置料架的一旁侧；所述送板机构包括用于将板材背向送料架的一侧向上提升的吸嘴组件、用于勾住板材被吸嘴组件提升一侧的勾板组件以及用于驱动勾板组件向送料架一侧运动进而将板材推送到送料架上的进板组件；

所述板材搬运输送单元包括定位整堆器和走车总成，该定位整堆器包括机架和挡臂，所述挡臂的右端与机架的右前端连接，定位整堆器还包括油缸，所述油缸的伸缩端与所述挡臂的中部铰接，油缸的固定端铰接在机架上；所述挡臂的右端与机架的右前端铰接，挡臂的左端设有纵向挡块，所述纵向挡块向机架左端伸出至机架外；

该走车总成包括液压站、小板走车、走车轨道、液压油缸、液压马达、液压油管和滚辊总成，所述液压站与液压油缸、液压站与液压马达之间采用液压油管连接，所述滚辊总成有3列以上，所述走车轨道有2列以上，所述走车轨道设置在相邻两列滚辊总成之间；所述小板走车括行走轮、运输架和升降板，所述行走轮安装在运输架的底部并沿着所述走车轨道移动，所述升降板安装在运输架的上部，所述液压油缸安装在运输架的内部并控制升降板的上升下降；所述液压马达通过链轮传动驱动小板走车前后移动；

所述送料架与板材横向输送单元相接，所述运输架与板材纵向输送单元相接，所述运输架两侧设置两个所述定位整堆器。

2.如权利要求1所述的一种高自动化输送板材的板材加工生产线，其特征在于，所述进板组件包括第三减速电机、主动带轮、从动带轮和同步带，所述第三减速电机固定安装在置料架上，第三减速电机的电机轴与主动带轮传动连接，所述主动带轮通过同步带与从动带轮传动连接，所述勾板组件固定安装在同步带上随同步带往复运动；所述置料架上还设有线性直线导轨，所述勾板组件滑动安装在线性直线导轨上由同步带驱动沿线性直线导轨往复运动，线性直线导轨的两端分别设有两个用于感应勾板组件靠近的接近开关。

3.如权利要求1或2所述的一种高自动化输送板材的板材加工生产线，其特征在于，所述吸嘴组件包括真空吸嘴、与真空吸嘴连接的抽真空机以及用于驱动真空吸嘴上下运动提升板材的提升气缸，所述提升气缸固定安装在置料架上，所述真空吸嘴与提升气缸的气缸杆固定连接。

4.如权利要求1所述的一种高自动化输送板材的板材加工生产线，其特征在于，所述纵向挡块包括挡杆和固定杆，所述挡杆与固定杆呈T型连接，所述挡杆竖直设置，所述固定杆设有螺纹结构，所述挡臂的左端对应设置带有通孔的固定片，固定杆穿过固定片的通孔并用螺母固定。

5.如权利要求1所述的一种高自动化输送板材的板材加工生产线，其特征在于，所述机架的左后端还设有横向挡块，所述横向挡块包括挡板和固定板，所述挡板通过固定板固定在机架上。

6.如权利要求1所述的一种高自动化输送板材的板材加工生产线，其特征在于，所述挡臂的上面设有挂钩，所述机架的右端对应设有安全链条。

7.如权利要求1所述的一种高自动化输送板材的板材加工生产线，其特征在于，所述滚辊总成数量为3列，所述走车轨道的数量为2列。

8.如权利要求1所述的一种高自动化输送板材的板材加工生产线，其特征在于，所述滚辊总成包括滚辊和传动装置，所述传动装置带动滚辊滚动；所述传动装置包括链轮和链条，所述链轮与所述滚辊连接，所述链条通过链轮带动滚辊转动。

9.如权利要求1所述的一种高自动化输送板材的板材加工生产线，其特征在于，所述运输架包括油缸固定座、连杆和连杆固定座，所述液压油缸的固定端与所述油缸固定座铰接，所述液压油缸的伸缩端与连杆铰接，所述连杆与所述连杆固定端铰接。