[发明专利]煤矿用变频电缆生产工艺

权利要求书

1.煤矿用变频电缆生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：确定电缆结构：包括动力线芯(1)、控制线芯(2)、填充芯(3)、内护套(4)、屏蔽层(5)和外护套(6)；所述控制线芯(2)由内至外依次为控制线芯导体(21)、控制线芯绝缘层(22)、控制线芯屏蔽层(23)、第一半导电带绕包层(24)和第一半导电料挤包层(25)；所述控制线芯屏蔽层(23)采用镀锡铜丝，并作为煤矿用变频电缆生产工艺地线芯；所述动力线芯(1)为三根，控制线芯(2)为三根；三根所述动力线芯(1)和三根所述控制线芯(2)间隔设置，且与相邻两根线芯均相切，在中部形成鞍形空间；所述填充芯(3)为鞍形，设置于所述鞍形空间内；

步骤二：分别生产动力线芯(1)、控制线芯(2)和填充芯(3)，然后成缆为缆芯；

步骤三：在缆芯外挤包内护套(4)；

步骤四：在内护套(4)制作屏蔽层(5)；

步骤五：在屏蔽层(5)外挤包外护套(6)。

2.根据权利要求1所述的煤矿用变频电缆生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，屏蔽层(5)由金属编织屏蔽层(51)和金属复合带绕包屏蔽层(52)组成；金属编织屏蔽层(51)采用镀锡铜丝加纤维丝混合编织，单向编织覆盖率不低于80％；金属复合带绕包屏蔽层(52)为在金属编织屏蔽层(51)外部绕包的一层0.1mm的铝塑复合带，绕包搭盖率不低于30％。

3.根据权利要求1所述的煤矿用变频电缆生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，动力线芯(1)由内至外依次为动力线芯导体(11)、第二半导电带绕包层(12)、动力线芯绝缘层(13)和动力线芯绝缘屏蔽层(14)；填充芯(3)包括中心的加强芯(31)和外部的第二半导电料挤包层(32)。

4.根据权利要求3所述的煤矿用变频电缆生产工艺，其特征在于：所述动力线芯导体(11)采用756根0.5mm的镀锡软圆铜线绞合而成，导体绞合外径为17.5mm；所述动力线芯绝缘层(13)和动力线芯绝缘屏蔽层(14)双层共挤；所述第二半导电带绕包层(12)的绕包搭盖率不低于25％。

5.根据权利要求3所述的煤矿用变频电缆生产工艺，其特征在于：所述加强芯采用多根芳纶丝股线绞合。

6.根据权利要求1所述的煤矿用变频电缆生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述控制线芯屏蔽层(23)由6股绞线缠绕在控制线芯绝缘层(22)外。

7.根据权利要求6所述的煤矿用变频电缆生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，每股所述绞线由32根0.2mm的镀锡铜丝束绞，缠绕覆盖率不低于90％。

8.根据权利要求6所述的煤矿用变频电缆生产工艺，其特征在于：所述控制线芯导体(21)由196根0.4mm的镀锡软圆铜线及14根0.4mm的镀锌钢丝共同绞合；所述控制线芯绝缘层(22)采用硬乙丙橡皮挤包；所述第一半导电带绕包层(24)的绕包搭盖率不低于30％；所述第一半导电料挤包层(25)标称厚度为1.6mm，挤包后外径为15.8mm。

9.根据权利要求1所述的煤矿用变频电缆生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，缆芯外径为62.4mm。

10.根据权利要求1所述的煤矿用变频电缆生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，内护套(4)采用氯丁橡皮挤包，标称厚度为2.8mm，挤包后外径为68.0mm。