[发明专利]钻井液用液体润滑剂及其制备方法

说明书

本发明创造提供钻井液用液体润滑剂的制备方法，由质量百分含量为60‑80％的基础油，质量百分含量为20‑40％的极压剂，质量百分含量为1‑5％的表面活性剂,加温50‑80℃混合而成。本发明创造还公开了钻井液用液体润滑剂，由上述方法制备得到。本发明创造具有的优点和积极效果是：通过本发明创造制备的得到的钻井液用液体润滑剂。水溶性好、荧光级别低，突出的润滑性能实际使用1‑1.5％，润滑系数降低率达80％以上。能够抗温到230℃，能够在饱和盐水钻井液中正常使用。尤其适用于高深井的钻井液需求。

技术领域

本发明创造涉及钻井技术领域,具体涉及钻井液用液体润滑剂及其制备方法。

背景技术

钻井液最重要的功能之一是冷却和润滑钻具。倘若钻井液润滑性能欠佳,将使钻柱与井壁之间的摩擦力猛增,扭矩相应变得很大,造成卡钻,甚至扭断钻杆。当井眼偏斜时,这种情形更严重。此外,钻井液润滑性能不好还可能带来一系列其他问题,引起许多井下复杂情况,并降低钻速和增加建井成本。提高钻井液润滑性能主要有两条途径,其一是采用油基泥浆,特别是油包水乳化泥浆,其二是靠加入润滑添加剂。

植物油矿物油等通过在金属岩石和黏土颗粒表面形成吸附膜使钻柱与岩石井壁接触或水膜接触产生的固固摩擦转变为活性剂非极性端之间或油膜之间的摩擦，或者通过表面活性剂的非极性端再吸附一层油膜，从而使钻柱与井壁之间的摩擦阻力大大降低。对植物油润滑剂而言，润滑剂分子中酯键不仅具有固有的润滑性，而且能够促使植物油吸附到金属表面而起到润滑作用。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供钻井液用液体润滑剂及其制备方法，尤其适用于高深井的钻井液需求。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：钻井液用液体润滑剂的制备方法，由质量百分含量为60-80％的基础油，质量百分含量为20-40％的极压剂，质量百分含量为1-5％的表面活性剂,加温50-80℃混合而成。

优选的，所述极压剂的合成采用外循环高压反应技术，以油酸为主剂，以含硫、磷、氯的化合物为辅剂，反应制得。

优选的，所述极压剂的原料包括植物油提取物、单质硫、三乙醇胺、磷酸、乙醇胺、硼酸。

优选的，由质量百分含量为65-75％的基础油，质量百分含量为25-35％的极压剂，质量百分含量为2-4％的表面活性剂,加温混合而成。

本发明创造还公开了钻井液用液体润滑剂，由上述方法制备得到。

本发明创造具有的优点和积极效果是：通过本发明创造制备的得到的钻井液用液体润滑剂。水溶性好、荧光级别低，突出的润滑性能实际使用1-1.5％，润滑系数降低率达80％以上。能够抗温到230℃，能够在饱和盐水钻井液中正常使用。尤其适用于高深井的钻井液需求。

具体实施方式

下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。

本发明创造采用的技术方案是：钻井液用液体润滑剂的制备方法，由质量百分含量为60-80％的基础油，质量百分含量为20-40％的极压剂，质量百分含量为1-5％的表面活性剂,加温50-80℃混合而成。所述极压剂的合成采用外循环高压反应技术，以油酸为主剂，以含硫、磷、氯的化合物为辅剂，反应制得。

本发明创造的一个实施例中，所述极压剂的原料包括植物油提取物、单质硫、三乙醇胺、磷酸、乙醇胺、硼酸。

本发明创造的另一个实施例中，由质量百分含量为65-75％的基础油，质量百分含量为25-35％的极压剂，质量百分含量为2-4％的表面活性剂,加温混合而成。

本发明创造还公开了钻井液用液体润滑剂，由上述方法制备得到。由本发明创造制备得到的钻井液用液体润滑剂的钻井液性能指标如下表所示。