[发明专利]一种大直径钢圆筒的吊装方法和吊装系统

说明书

本发明公开一种用于吊装大直径钢圆筒的吊装系统和吊装方法。系统包括用于吊装大直径钢圆筒的正八边形吊梁，正八边形吊梁上的8个吊点和大直径钢圆筒上的8个吊点的开档尺寸完全一致。在吊梁的8个吊点和钢圆筒的8个吊点之间采用8根短钢丝绳及16只卸扣实现吊梁与钢圆筒的连接。采用8只卸扣和4根相同长度的钢丝绳对折连接到吊梁的8个上吊点上，相邻两个吊点采用同一根钢丝绳。由此，通过八角形吊梁结构使钢圆筒在吊装过程中仅在垂直向上受力，消除水平分力。采用起重机吊装时，钢圆筒受力均匀，吊装变形减小。

技术领域

本发明涉及大型工件吊装领域，更具体地指一种大直径钢圆筒的吊装方法和吊装系统。

背景技术

大直径钢圆筒已在国内外港口、跨海桥梁等工程中应用。大直径钢圆筒的直径达22-30m，高度35-50m，重量约600-700吨，筒壁厚度为16-22。

在直径28m、高度41m、重量约650吨、筒壁厚度19mm的钢圆筒内，上端18m范围仅有均布6档环筋，沿钢圆筒周长方向均布48档纵向T型钢,钢圆筒内无任何横撑，因此，钢圆筒的整体结构刚性较弱。

由于大直径钢圆筒的制作数量比较多，周期长，因此不可能在码头边缘整体制作。为此，大直径钢圆筒需要在内场整体制作完成，而后转运至码头，再装船发运。因此，需要编制一种即要满足内场两台门机吊装的要求又要满足码头一台浮吊吊装的要求的吊装方案，从而保证两种不同起重设备的吊装不影响钢圆筒的结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于吊装大直径钢圆筒的吊装方法和吊装系统，该方法和系统适合于在陆上采用两台门机配合起吊以及水上采用一台浮吊双钩起吊，在吊装时使钢圆筒受力均匀，减小吊装变形。通过八角形吊梁结构使钢圆筒在吊装过程中仅在垂直向上受力，消除水平分力。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

根据本发明的一个方面，提供一种用于吊装大直径钢圆筒的吊装方法，包括以下步骤：

S1：在钢圆筒的顶部圆周上均匀设置8个吊点，在每个吊点上安装一个吊装吊耳；

S2：设计和制作用于吊装大直径钢圆筒的吊梁，所述吊梁为正八边形，所述正八边形吊梁上的8个吊点和所述大直径钢圆筒上的8个吊点的开档尺寸完全一致；

S3：采用16只卸扣将8根相同长度的短钢丝绳分别连接于所述吊梁的8个吊点和所述钢圆筒的8个吊点之间；

S4：采用8只卸扣将4根相同长度的对折长钢丝绳连接到所述吊梁上的8个吊点上，相邻两个吊点采用同一根钢丝绳；

S5：起重机的吊钩通过4根长钢丝绳吊起所述八角形吊梁，所述八角形吊梁通过8根短钢丝绳吊起所述钢圆筒。

根据本发明一个方面的用于吊装大直径钢圆筒的吊装方法中，钢圆筒的直径为22-30m、高度为35-50m、壁厚为16-22mmm、重量为600-700吨。

根据本发明一个方面的用于吊装大直径钢圆筒的吊装方法中，所述钢圆筒沿周长方向均匀设置有48档纵向T型钢，所述吊装吊耳通过加强板固定于钢圆筒的T型钢上。

根据本发明一个方面的用于吊装大直径钢圆筒的吊装方法中，所述卸扣为120T-150T卸扣，所述8个卸扣的重量之和大于所述钢圆筒的重量。

根据本发明一个方面的用于吊装大直径钢圆筒的吊装方法中，所述短钢丝绳为直径110毫米、长度2-4米，所述短钢丝绳的直径小于所述长钢丝绳的直径。

根据本发明一个方面的用于吊装大直径钢圆筒的吊装方法中，所述长钢丝绳为直径130毫米、长度44-54米，所述长钢丝绳的直径大于所述短钢丝绳的直径。

根据本发明一个方面的用于吊装大直径钢圆筒的吊装方法中，所述起重机为2台500t门机或1600t浮吊双钩起重。