[发明专利]一种基于混凝土立柱的管桁架吊装就位方法

说明书

本发明提供一种基于混凝土立柱的管桁架吊装就位方法，以基于管桁架设计位置预先安装设计的混凝土立柱为基准，进行管桁架的吊装就位，通过在混凝土立柱上安装预埋钢板，预埋钢板上安装可拆卸式结构部件，在吊机与倒链一起作用下，实现管桁架的快速安装，提高了管桁架的拼装效率，保证了拼装质量；利用设置于混凝土立柱上的管桁架底部标高控制板、管桁架竖向轴线调节板与钢楔共同作用，实现管桁架的标高和竖向轴线的精确定位，提高了管桁架的安装精度和效率。

技术领域

本发明属于管桁架安装就位领域，具体涉及一种基于混凝土立柱的管桁架安装就位方法。

背景技术

目前在大型体育场馆、火车站、航站楼等大型场馆管桁架的吊装过程中，传统做法的胎架安装需要辅助材料多，辅助结构复杂，制作难度大，施工成本大，本发明拟涉及一种基于混凝土立柱的矩形管桁架侧面吊装就位方法，保证安装精度的同时，可以提高施工效率，降低制作难度和施工成本，保证施工安全。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种基于混凝土立柱的管桁架吊装就位方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、吊装前，在管桁架安装位置埋设混凝土立柱，复测管桁架基础标高，混凝土立柱与管桁架接触面上设有预埋钢板，用于后续管桁架与混凝土立柱之间的焊接固定，在预埋钢板和管桁架待安装面上标注竖向定位轴线，在预埋钢板下部焊接标高控制板，标高控制板的安装高度与管桁架底部标高一致；

步骤2、利用吊机运输使得管桁架安装面沿着混凝土立柱缓慢下降，在混凝土立柱上方安装固定支架，通过倒链连接固定 支架和管桁架，当管桁架下降至底部安放于标高控制板上后停止下放，通过收紧混凝土立柱上方与管桁架之间倒链，使得管桁架侧面逐步与混凝土立柱初步贴紧，完成管桁架的标高定位；

步骤3、调整混凝土立柱侧面管桁架中轴线位置：在位于标高控制板上方的预埋钢板两侧对称焊接有一组轴线调节板，两块轴线调节板之间的距离大于管桁架侧面宽度，管桁架贴紧混凝土立柱侧面初步就位后，利用轴线调整钢楔分别插入两侧管桁架与轴线调节板之间，调整管桁架待安装面上中轴线的位置与预埋钢板上竖向定位轴线位置重合，完成管桁架的竖向轴线定位；

步骤4、进一步收紧倒链，使管桁架侧面与混凝土立柱预埋钢板贴紧，点焊固定管桁架与预埋钢板，完成管桁架的初步就位；

步骤5、对管桁架的定位尺寸进行复查，合格后进行管桁架与混凝土立柱之间的后续焊接，完成管桁架的吊装就位。

所述固定支架通过螺栓与混凝土立柱上方可拆卸式连接，固定支架作为收紧管桁架与混凝土立柱之间距离的连接点，管桁架安装完成后将固定支架和倒链拆除。

所述标高控制板底部与预埋钢板之间设有加固筋板，用于加强标高控制板的稳定性。

所述步骤5中管桁架焊接完成后，需将标高控制板、轴线调节板、钢楔、倒链和固定支架拆除，移开吊机，保留管桁架、混凝土立柱和预埋钢板，得到安装就位好的管桁架结构。

所述管桁架在吊装就位前已完成自身拼接组合，作为整体利用吊机进行移动，完成吊装就位。

所述管桁架待安装面为矩形竖向平面，方便更好的与混凝土立柱之间贴合焊接固定。

所述钢楔为一端宽一端细的楔形钢结构，方便插入管桁架与两侧轴线调节板之间，结构尺寸可定制，强度足够。

本发明具有如下优点：

通过在混凝土立柱上安装预埋钢板，预埋钢板上安装可拆卸式固定结构部件，在吊机与倒链一起作用下，实现管桁架的快速安装，提高了管桁架的拼装效率，保证了拼装质量；