[发明专利]一种环保型涂料、制备方法、应用及使用方法

说明书

本发明属于涂料领域，涉及一种环保型涂料、制备方法、应用及使用方法，包括相互独立包装的液体组分A和增强剂组分B，按质量份数比计，原料各成分组成如下：液体组分A包括：水：20～30份，乳液：30～60份，pH调节剂：0.2～1份，消泡剂：0.05～0.3份，成膜助剂：0.5～3份，增稠剂：0.2～1份，调节粘度的水：1～5份，增强剂组分B包括：硅酸盐和/或硅溶胶：10～30份。本发明的有益效果为将环保型涂料分成两个相互独立包装的液体组分A和增强剂组分B，使液体组分中的有效成分在液体中更加稳定存在，提高环保型涂料的保存时间，解决了含有上述组分的环保型涂料无法批量生产的问题，加入pH调节剂，使液体组分A呈碱性增强，延长保存时间。

技术领域

本发明属于涂料领域，具体地说，涉及一种环保型涂料、制备方法、应用及使用方法。

背景技术

随着外墙建筑及装修效果的不断提升，建筑涂料的需求也越来越大。不同于传统的外墙墙体，外墙建筑板材(如：保温装饰板)表面致密，传统建筑涂料很难在其表面渗透，容易造成附着不良的问题。

目前，外墙建筑板材多采用纤维水泥板为基材，采用涂布涂料进行装饰。涂料可分为单组份涂料和双组份涂料。单组份涂料一般属于不需要交联固化，仅需溶剂挥发即可形成漆膜(属于物理反应)；双组份涂料一般是属于交联固化，两种组份混合后产生交联反应形成漆膜(属于化学反应)。纤维水泥板密度大，表层疏松。可以采用双组份水性环氧树脂涂料，利用环氧树脂分子链中的羟基和环氧基交联反应成膜，具有较好的附着力。但是，水性环氧树脂涂料存在以下问题：1、环氧涂料的官能团交联反应需要在一定温度下进行，温度较低时，反应慢，甚至无法成膜；2、涂料整体粘度上升较快，需在较短的时间内完成涂覆，而且，环氧树脂容易固化，较短的时间间隔内就要进行生产设备的清理，防止在生产过程中环氧树脂固化。

采用单组份涂料苯丙、纯丙或硅丙乳液等乳液为成膜物质，具有较大粒径，在密实的纤维水泥板表面，渗透性较差，导致附着力较差，但成膜后耐水性较好。可以增强剂的成分制得单组份涂料，但是，制得的单组份涂料十分不稳定，热贮温度为55℃时，存放时间小于7天，无法进行批量生产。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种环保型涂料、制备方法、应用及使用方法，本发明将环保型涂料分成两个相互独立包装的液体组分A和增强剂组分B，使液体组分中的有效成分在液体中更加稳定存在，提高环保型涂料的保存时间，解决了含有上述组分的环保型涂料无法批量生产和无法长时间储存的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种环保型涂料，包括相互独立包装的液体组分A和增强剂组分B，按质量份数比计，原料各成分组成如下：

液体组分A包括：

增强剂组分B包括：

硅酸盐和/或硅溶胶 10～30份。

在液体组分A中加入增强剂组分B，能够提高涂料的渗透性，增强其附着力，但是液体组分A和增强剂组分B混合后制成单组分涂料，很容易在涂料中产生颗粒状物质，降低涂料的成膜性，使涂料的性能大打折扣，甚至无法使用。

实验发现，增强剂组分B长期存在于单组分涂料中，很容易造成乳液的聚凝，使乳液中的溶质析出，这一物理变化是导致颗粒形成的主要原因。本发明将环保型涂料分成两个相互独立包装的液体组分A和增强剂组分B，使液体组分A中的有效成分在液体中更加稳定存在，提高环保型涂料的保存时间，解决了含有上述组分的环保型涂料无法批量生产的问题。

在使用时，将液体组分A和增强剂组分B混合均匀即可使用，涂覆后，利用溶剂的挥发形成漆膜，因此，受温度影响小，即使在较低的温度下也能成膜，受限小；二者混合后，开放时间长，减少浪费。