[发明专利]一种仿泰迪毛皮的生产方法

说明书

本发明公开了一种仿泰迪毛皮的生产方法,包括如下步骤：织造(割圈)→染色→加柔→剖幅→定型→成品包装。本发明采用150D双股涤纶高弹丝替代150D涤纶低弹丝作为面丝，300D涤纶低弹丝作为底纱，在28针纬编小圆机上织造，成圈后割圈，产生绒毛，使弹力更大，高弹丝割断后自动收缩，形成柔软、蓬松，表面绒毛弯曲如泰迪毛皮的独特风格。染色时直接进冷水急剧降温，使绒毛的弯曲形成永久定型。无需梳毛烫剪等后整理，生产流程大大简化。由于面丝弹性弯曲，不易脱散，解决了腈纶割圈绒易掉毛的问题。由于涤纶高弹丝价格只有腈纶纱线的一半，成本也大幅度降低。

技术领域

本发明属于纺织行业面料领域，具体涉及一种仿泰迪毛皮的生产方法。

背景技术

涤纶高弹丝是指假捻变形丝,由于经过较高的超喂入比之后,经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高的涤纶丝，制成的产品称高弹织物。如弹力衫裤、弹力袜、弹力游泳衣等。涤纶高弹丝具有卓越的柔软性和弹性回复性，优良的抗折皱性和尺寸稳定性，由它制作的服装穿着舒适、干爽、挺括，触感柔软，易洗、快干、免烫。

长毛绒针织物是将毛条或毛纱与地纱一起喂入编织成圈，毛条经梳、剪、烫，毛纱成圈后经过割圈、梳、剪，是织物表面呈现较长绒毛的针织物。一般用腈纶散纤维或腈纶纱作为绒毛原料，主要用于制作毛毯、玩具、地毯、服装等。由于晴纶价格较高，近年来长毛绒面料多采用涤纶低弹丝作为面丝原料生产。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种仿泰迪毛皮的生产方法。

技术方案：一种仿泰迪毛皮的生产方法，包括如下步骤：织造(割圈)→染色→加柔→剖幅→定型→成品包装；其中：

所述的织造中：

在28针纬编小圆机上织造，面丝为150D双股涤纶高弹丝，底丝为300D涤纶低弹丝，织造的密度为30-35目，全毛长28-32mm，每路双根，每路面底丝绕圈一致，割圈切毛轮松紧一致，大小一致，每路张力一致，刀要块；

所述的染色中：

染色条件如下：30-40℃加染化料和助剂——升温到130℃，升温速率为1.2-1.5℃/min，保温30-40min——热交换器间接降温到98-100℃开始进冷水到染缸直接降温到60-62℃，100度直接进冷水急剧降温，使冷水与热织物直接接触，处于热塑性的涤纶分子快速降低到玻璃化温度以下，分子运动急剧下降，处于稳定状态，使绒毛的弯曲形成永久定型——水洗出染缸；

所述的加柔中：

作为优化：所述的剖幅中：沿剖幅线将圆筒织物剖成平幅织物，剖幅速度为40-50m/min。

作为优化：所述的定型中：温度为190-200℃，速度为30-40m/min，风速为400-500r/min，克重为700-800g/m，毛高为10-12mm。

作为优化：所述的成品包装中：毛面向内打卷包装。

有益效果：本发明的具体优势如下：

1、本发明采用150D双股涤纶高弹丝替代150D涤纶低弹丝作为面丝，300D涤纶低弹丝作为底纱，在28针纬编小圆机上织造，成圈后割圈，产生绒毛，使弹力更大，高弹丝割断后自动收缩，形成柔软、蓬松，表面绒毛弯曲如泰迪毛皮的独特风格。

2、本发明染色时直接进冷水急剧降温，使绒毛的弯曲形成永久定型。

3、本发明无需梳毛烫剪等后整理，生产流程大大简化。

4、本发明由于面丝弹性弯曲，不易脱散，解决了腈纶割圈绒易掉毛的问题。