[发明专利]一种用于膜组件与膜桶的浇注工装及其浇注方法

权利要求书

1.一种用于膜组件与膜桶的浇注工装，包括位于膜组件上部的上压板、支撑所述膜组件的下压板、与膜桶紧密配合的密封板、将所述上压板和所述下压板贯穿的锁紧轴及配合锁紧的锁紧螺母，其特征在于：所述上压板中心设有上锁紧孔，周边均匀一体设有若干定位块，所述定位块上开设有定位孔，所述下压板呈圆台板状，中部设有下锁紧孔，所述下压板的圆台为一锥面，呈一定角度，所述密封板外侧设有若干法兰孔，与所述膜桶底部设有的相应数量的螺纹孔通过螺栓锁紧，内侧一体设有密封圈，中部设有一中心孔，所述密封圈外侧面开设有密封凹槽，所述密封凹槽内套设有橡胶圈，所述密封圈内侧面为一锥面，呈一定角度，所述锁紧轴包括轴头、轴肩和轴身三段，所述轴头设有螺纹段，所述轴肩与所述中心孔间隙配合。

2.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，其特征在于：若干所述定位块开设有的所述定位孔的中心均在一定圆上，所述定圆直径与所述膜桶上表面开设的螺纹孔所在圆直径相同。

3.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，其特征在于：所述上压板侧面圆柱直径略小于所述膜桶内圆柱面直径。

4.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，其特征在于：所述上锁紧孔和所述下锁紧孔直径略大于所述锁紧轴的轴身直径。

5.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，其特征在于：所述圆台与所述密封圈内侧面的锥面角度相同，角度范围为5-30°。

6.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，其特征在于：所述密封圈与所述膜桶内侧面紧密贴合，并由所述橡胶圈密封。

7.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，其特征在于：所述密封板靠近所述密封圈内侧设有密封道，所述密封道内嵌套有密封条，所述密封条材质优选橡胶。

8.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，其特征在于：所述密封板外侧设有的法兰孔的中心均在一定圆上，所述定圆直径与所述膜桶下表面开设的螺纹孔所在圆直径相同。

9.根据权利要求1所述的用于膜组件与膜桶的浇注工装，提供一种膜组件与膜桶的浇注工装的浇注方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1：先将所述下压板套设在所述锁紧轴上，将所述锁紧轴竖直固定住；

步骤S2：再将膜组件精确组装并整齐有序叠放套设在所述锁紧轴上；

步骤S3：盖上所述上压板，利用锁紧螺母与锁紧轴螺纹配合固定锁紧所述膜组件；

步骤S4：将套设有密封圈的所述密封板与膜桶配合，通过螺栓固定在所述膜桶的底部；

步骤S5：在所述密封板的密封道内嵌入密封条；

步骤S6：待所述膜组件被浇注工装压合牢靠之后，将浇注工装从膜桶上部缓慢投放到膜桶内部，并利用所述下压板和所述密封板的锥面贴合，实现配合定位；

步骤S7：再将所述上压板的定位块矫正后，利用螺栓将定位孔与膜桶上表面的螺纹孔锁紧；

步骤S8：将胶液通过灌胶器沿着所述上压板的边缘浇注到膜组件与膜桶之间的空隙中，固化后成型固定；

步骤S9：取下螺栓，依次拆掉上压板、锁紧轴、密封板及其密封条和橡胶圈、下压板；

步骤S10：安装膜桶的上盖、下盖和中心轴，螺栓螺母锁紧固定。

10.根据权利要求9所述的膜组件与膜桶的浇注工装的浇注方法，其特征在于：在步骤S8中，所述胶液为高分子有机物胶水。