[发明专利]一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置及工艺

说明书

一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置及工艺，属于厌氧发酵技术领域。它可将罐内干物质浓度提升至30％～60％之间，有效的节约了热耗，提高了产气率。预处理池的进料端和出料端均设有淋水管线，预处理池的出料端设有喂料器，喂料器与厌氧发酵罐的进料口连通，厌氧发酵罐的出料口与压榨机的入口连通，输送带二设置在压榨机处并向外输送压榨机固体出口排出的沼渣，沼液池通过输送管将沼液输送至牛粪池内，牛粪池与淋水管线的入口连通，厌氧发酵罐内设有推流式搅拌轴。本发明的厌氧发酵罐能使罐内干物质浓度在干物质浓度在30％～60％之间，有效的节约了热耗，提高了产气率，提高收益率。

技术领域

本发明属于厌氧发酵技术领域，特别是涉及一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置及工艺。

背景技术

现有工业化连续生产的厌氧发酵技术中，多数采用连续搅拌反应器系统CSTR工艺及主体为全混合式厌氧消化池，现国内此类工艺多数要求干物质浓度在10％以下，这时通过搅拌器的作用能让沼液循环流动起来，在循环流动中或搅拌或利用翻转的水流将上浮的物料下压，防止结壳，一但结壳会明显抑制产气，这样CSTR工艺产生两个问题：1.干物质浓度不能过高，否则沼液不能顺畅的流动便会有悬浮物结壳，低浓度便会获得较低的容积产气率，2.全混合式工艺会在短时间内将新加入的物料与池内原有物料混合，在每天的排料过程中总会有新加入的物料排出，浪费了资源影响了产气，3.较低的干物质浓度使有机废弃物中的较重的物质沉淀，沉淀层又会影响加热系统的传导和出料系统的正常工作，说以需定时清池。4.沼气工程实际生产中主要是以热能换产气量，大部分热能被水份吸收，中温发酵多为32℃～38℃在环境温度下需补充热能，东北地区尤为突出，使得产出的沼气价值低于供热成本，

根据秸秆沼气工程工艺设计规范NY/T2142-2012中对容积产气率要求在0.8～1.0m3/(m3·d)以上，现有大型以农牧废弃物为原料的沼气工程不超过此标准，在实际生产中只有保障正常吨产气率同时确保(干玉米秸秆吨产沼气量300m³)容积产气率超过2.0m3/(m3·d)以上才会取得收益，确保吨产气量，物料在罐内的滞留期是关键，只有发酵罐内的物料实现步进式移动，才能确保单位物料在罐内的停留时间，发酵周期是固定的所以只有提高干物质浓度才能多进料从而获得较高的容积产气率，所涉及的高浓度发酵现有工艺为车库式发酵，此工艺填料发酵后需清除沼渣再次填料，不能形成连续产气且人工操作为主，不适合大规模工业连续化生产。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置及工艺，它可将罐内干物质浓度提升至30％～60％之间，有效的节约了热耗，提高了产气率。

本发明所采取的技术方案是：一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵装置，包括输送带一、预处理池、喂料器、厌氧发酵罐、压榨机、输送带二、沼液导管、沼液池、输送管、牛粪池、淋水管线及推流式搅拌轴；所述输送带一将有机废弃物输送至预处理池内堆沤，所述预处理池的进料端和出料端均设有淋水管线，预处理池的出料端设有喂料器，所述喂料器与厌氧发酵罐的进料口连通并将有机废弃物输送厌氧发酵罐发酵，所述厌氧发酵罐设有的沼气输出管连接外置输气管线将厌氧发酵罐内的沼气输出，厌氧发酵罐的出料口与压榨机的入口连通，压榨机将经厌氧发酵罐发酵的有机废弃物进行干湿分离，所述输送带二设置在压榨机处并向外输送压榨机固体出口排出的沼渣，所述沼液导管一端与压榨机的液体出口连通，沼液导管另一端与沼液池连通，所述沼液池通过输送管将沼液输送至牛粪池内，牛粪池与淋水管线的入口连通，所述厌氧发酵罐内设有推流式搅拌轴。

一种有机废弃物卧式推流厌氧干发酵工艺，包括以下步骤：

一、所述输送带一将有机废弃物输送至预处理池内堆沤，同时淋水管线将牛粪池内的沼液和牛粪水喷淋至预处理池内；

二、有机废弃物通过预处理池5～7天的堆沤，使物料升温至60℃以上；