[发明专利]一种可视化热成形设备

说明书

本发明提供了一种可视化热成形设备，属于高温设备领域。所述热成形设备前门中部开设有窗口，窗口外周贴有硅酸铝纤维棉，硅酸铝纤维棉围绕窗口构成封闭的环形，硅酸铝纤维棉外周对称安装一对导轨，玻璃门贴覆在导轨上，导轨外侧还设有一环形凹槽，该环形凹槽与导轨固定连接，凹槽开口方向正对热成形设备前门，内部设有充气密封条，凹槽的高度小于充气密封条充满气时的高度，当充气密封条内未充气时，玻璃门能够沿导轨滑动，当充气密封条内充气时，玻璃门与热成形设备前门密封连接。本发明适用于产品成形过程的可视化及大批量产品入取时的热量损耗控制。

技术领域

本发明属于高温设备领域，涉及一种可视化热成形设备，它适用于产品成形过程的可视化及大批量产品入取时的热量损耗控制。

背景技术

热成形技术因其可以显著提高材料变形能力、减小回弹、提高型面尺寸精度、降低液压机吨位，已成为航空航天、轨道交通、武器装备等领域复杂零部件生产制造的重要手段之一。在航空航天领域，零部件材料、种类越来越多，多样化、批量化、轻量化程度越来越高，热成形过程可视化及入取产品热量损耗控制要求也越来越高。而目前热成形过程的观察监控都是通过开启热成形设备密封门实现的，密封门的开启会导致成形模具温度大幅下降，因此对开启时间有很大限制，往往不能对成形全过程进行可视化监控。另外，产品放入取出时需频繁开合热成形设备密封门，造成炉腔内温度急剧下降，当温度下降至可成形温度以下时，需再次进行长时间升温保温，严重影响生产效率，增加生产成本。当密封门开启时，操作者暴露于大面积高温热辐射环境中，对安全生产和身体健康也会造成潜在危害。

发明内容

本发明的技术解决问题是：针对上述问题，提供一种可视化热成形设备，既克服现有热成形设备成形过程可视化困难、频繁开启炉门导致的温度下降过快、入取产品时热辐射面积过大等缺点，又能实现工艺参数的可视化控制，结构简单、开启关闭操作便捷，可有效降低成本，提升效率。

本发明的技术解决方案是:一种可视化热成形设备，其特征在于所述热成形设备前门中部开设有窗口，窗口外周贴有硅酸铝纤维棉，硅酸铝纤维棉围绕窗口构成封闭的环形，硅酸铝纤维棉外周对称安装一对导轨，玻璃门贴覆在硅酸铝纤维棉上，玻璃门边缘嵌入导轨内，导轨上还设有一环形凹槽，该环形凹槽与导轨固定连接，其开口方向正对热成形设备前门，内部设有充气密封条，凹槽的高度小于充气密封条充满气时的高度，充气密封条紧贴着玻璃门，当充气密封条内未充气时，玻璃门能够沿导轨滑动，当充气密封条内充气时，玻璃门与热成形设备前门密封连接。

所述充气密封条设有进气口和出气口，进气口连接进气管，通过进气管依次连接电磁阀、调压过滤器、气源，气源输入气体，电磁阀开启后，经过调压过滤器调节压力后的气体充满充气密封条；出气口连接出气管，通过出气管连接真空发生器，通过真空发生器将充气密封条内的空气抽离。

所述充气密封条采用弹性硅胶材质制成。

所述电磁阀为二位五通电磁阀。

所述导轨两端设有限位挡板，防止玻璃门滑出导轨。

所述挡板上设有缓冲条，用于挡板与玻璃门之间碰撞缓冲，厚度

10～20mm。

所述硅酸铝纤维棉厚度为10mm～20mm，与热成形机前门粘接。

所述玻璃门厚度20～30mm，最高使用温度1200℃，透光率大于90％。

所述热成形机前门上对应玻璃门位置设有接近开关，当玻璃门闭合到位时，密封条自动充气。

所述玻璃门作为第一玻璃门设置为环形，其与充气密封条之间还设置有第二玻璃门，第一玻璃门的窗口小于热成形设备前门的窗口，第一玻璃门的窗口外周贴有硅酸铝纤维棉，硅酸铝纤维棉围绕第一玻璃门的窗口构成封闭的环形，第二玻璃门贴覆在硅酸铝纤维棉上，第二玻璃门边缘也嵌入导轨内，导轨内包含双轨道，第一玻璃门和第二玻璃门在各自的轨道内独立滑动。