[发明专利]一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法

权利要求书

1.一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）含钒钛铁水提钒：将含钒钛铁水和废铜、镍板装入提钒转炉，根据所冶炼目标耐候钢的Cu、Ni含量不同，首先将废铜打包料和镍板加入炉内预热，废铜打包料加入量为2.0-5.6 kg/t钢、镍板加入量≤6.5kg/t钢，再兑入铁水；吹炼过程中氧化铁皮加入量为13.5-23.8kg/t钢、球团加入量为15.0-30.0 kg/t钢，氧枪枪位为1.2-1.4m，氧气消耗4.50-8.20Nm³/t钢，底吹氮气流量为90-130Nm³/h，吹炼时间6-10min，经过上述提钒过程，得到含Cu、Ni半钢；

（2）初始耐候钢的制备：将含Cu、Ni半钢装入炼钢转炉进行冶炼，废钢加入量为半钢的8-13%，石灰加入量15.0-25.0kg/t钢，轻烧白云石加入量10.0-20.0kg/t钢，氧气消耗30.0-45.0Nm³/t钢；吹炼过程中转炉全程底吹吹氩，底吹氩流量280-500 Nm³/h；依据所冶炼耐候钢的目标成分和牌号不同，炼钢转炉出钢终点温度控制在1630-1680℃，出钢过程中加入硅铁、硅锰合金、台铝、低碳铬铁、磷铁、低氮增碳剂，并采用废铜破碎料颗粒和镍板对耐候钢中的Cu、Ni成分进行调整，得到Cu、Ni成分合格的初始耐候钢；

（3）耐候钢的冶炼：将Cu、Ni成分合格的初始耐候钢调运至LF炉进行去夹杂物、成分微调，得到满足目标成分要求的耐候钢。

2.根据权利要求1所述的一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，含钒钛铁水的化学成分组成及其质量百分含量为：C：4.05-4.95%，P：0.100-0.200%，Si：0.05-0.20%，Mn：0.23-0.32%，S：0.030-0.050%，V：0.160-0.210%，Ti：0.040-0.120%，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法，其特征在于，所述步骤（1）和（2）中，废铜打包料、废铜破碎料颗粒均为废旧铜电缆去除绝缘皮后所得废铜，两种废铜中Cu含量均≥99.5wt%，其余为不可避免的杂质；废铜打包料的体积为500×150×150mm，重量为48-52kg/包；废铜破碎料颗粒直径为5-10mm，长度为50-150mm；所用镍板技术指标为：Ni≥99.5wt%，其余为不可避免的杂质元素。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，氧化铁皮技术指标为：TFe≥71.0wt%，H₂O≤1.0wt%，CaO≤0.8wt%，SiO₂≤0.7wt%，粒度35-55mm；球团技术指标为：TFe≥60.0wt%，FeO≤1.0wt%，H₂O≤0.2wt%，CaO≤1.5wt%，SiO₂≤5.0wt%，粒度8-12mm。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，含Cu、Ni半钢的主要化学成分组成及含量为：C：3.30-3.90wt%，Cu：0.21-0.56wt%，Ni≤0.65wt%，Si≤0.010wt%，Mn≤0.070wt%，V≤0.030wt%，Ti≤0.008wt%；半钢温度为1330-1400℃。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，石灰技术指标为：CaO+MgO≥86.0wt%，CaO≥81.0wt%，SiO₂≤3.0wt%，P≤0.05wt%，S≤0.05wt%，活性度≥300ml，粒度30-60mm。