[发明专利]一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法

说明书

本发明提供了一种使用含钒钛铁水冶炼Ti‑IF钢的方法，以含钒钛铁水为原料，经提钒转炉预脱磷、脱钒、脱硅，复合喷吹脱硫，炼钢转炉脱碳、脱磷，RH精炼工序得到Ti‑IF钢。本发明解决了两个方面的问题，一是含钒钛铁水P含量较高，单一采用转炉冶炼脱磷困难，导致钢水终点磷含量偏高；二是含钒钛铁水热量不足，采用补热的方法，取消LF升温工序，避免LF升温的过程钢中氮含量升高和工序能耗。本发明在提高Ti‑IF钢质量的同时，控制钢中T[O]含量降低至0.0020%以下，缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产工序能耗。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法。

背景技术

IF钢广泛应用于汽车和高档家电面板，评价IF钢质量的高低，取决于C、P、S、N及T[O]含量的控制水平，要求其具有良好的洁净度、较低的残余元素，良好的延展性和表面质量，而上述成分指标直接决定其延展性和表面质量。因此，采用普通铁水冶炼此钢种具有一定的难度，对于使用含钒钛铁水冶炼此钢种难度更高。

CN104060045A公开了一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法，该方法包括以下步骤：1）将含钒钛铁水兑入1号转炉内，进行提钒冶炼；2）将提钒后得到的半钢进行脱硫处理；3）将脱硫后得到的半钢进行吹氧造渣，然后进行挡渣出钢，得到第一钢水；4）将所述第一钢水进行LF炉精炼，得到第二钢水；5）使所述第二钢水进入RH处理工位，真空条件下进行脱碳脱氧处理；6）向经过脱氧处理后得到的钢水中加入第二含铝调渣剂，得到第三钢水，然后将所述第三钢水进行连铸。该方法在有效提取钒资源的同时，结合应用调渣剂能够生产低氧低碳的IF钢。但是上述方案存在工序流程较长，耗能较高。本发明中取消了LF升温精炼工序同时，避免LF工艺造成钢水增氮，减轻RH精炼脱气任务，缩短RH处理时间。

CN102978505A本发明公开了一种高强IF钢的冶炼方法，包含：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，然后进行RH精炼；控制所述脱碳转炉吹炼的终点目标为O：800-1000ppm，C：0.025～0.04%，终点温度1715-1730℃；在所述脱碳转炉吹炼结束后直接出钢，在所述出钢过程，加入中碳锰铁合金，同时加入渣料对炉渣改质，所述渣料包含小粒白灰和缓释脱氧剂；所述RH精炼采用深脱碳模式，在脱碳结束和破真空后分别加入所述缓释脱氧剂对炉渣进行改质，所述缓释脱氧剂含金属铝40%-50%。该方法为公布铁水预脱磷的工艺参数，且所用的铁水为普通铁水。无钒钛元素，且磷含量仅为0.07-0.09%，冶炼难度较小。

针对含钒钛铁水冶炼难度大，开发一种短工艺流程，提高生产效率高，降低生产能耗，获得高纯净度的钢，实现综合炼钢成本低的Ti-IF钢冶炼方法具有重要意义。

T[O]含量是表征钢水洁净度的关键指标，T[O]越低表明钢水的洁净度越高。《钢铁研究》期刊公开了“超深冲Ti-IF钢的冶炼工艺控制”一文，文中介绍采用KR-BOF-RH-CC生产Ti-IF钢的方法，采用此工艺其所得Ti-IF钢的T[O]含量为0.0026-0.0032%之间。而采用本发明的方法，可使Ti-IF钢中的洁净度控制在0.0020%以下。

发明内容

本发明的目的是提供了一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法，本发明在提高Ti-IF钢质量的同时，缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产工序能耗，实现综合炼钢成本的降低。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法，含钒钛铁水经提钒转炉预脱磷、脱钒、脱硅，复合喷吹脱硫，炼钢转炉脱碳、脱磷，RH精炼工序得到Ti-IF钢，具体工序如下：