[发明专利]一种网面石膏板的生产方法

说明书

一种网面石膏板的生产方法，属于建筑领域，包括以下步骤，1、将卷状网安装在石膏板生产线的上下纸辊上；2、将石膏粉和发泡剂加入位于石膏板生产线的浆料输入端的圆盘式搅拌机中，加水搅拌；3、将上、下网辊上的网端部牵引到挤压辊的后部；4、将搅拌后的石膏混合浆料从搅拌机浆料出口均匀输送到上网和下网之间，并随下网一起运动；所述的石膏板生产线是指纸面石膏板自动连续生产线，由于该生产线价格昂贵，这样利用现有设备做微小改动就能够生产本发明中的网面石膏板使用，避免造成现有生产设备的浪费，减少固定资产投资。

技术领域

本发明属于建筑领域，特别涉及一种无纸贴面的网面石膏板的生产方法。

背景技术

石膏板是常用的建筑材料之一，通常用于装饰装修，具有无污染，性能稳定，成本低等优点，但是，现有的石膏板在生产中以及应用中必须采用双面贴纸面的方法，因为现有的生产石膏板的石膏粉强度低，易碎，需要利用外表面贴纸的强度来弥补其强度的不足；因为对纸张的强度要求较高，其贴面的纸张必须采用原浆纸张，这样就相对提高的生产成本；由于其表面采用的是贴纸，在其装饰装修过程中，需要在其表面再次装修其他饰层时，其装饰材料的基底是纸张，如果经过较长时间纸张受潮，就会引起表面饰层的脱落，影响应用和美观；基于上述原因，造成石膏板在建筑装饰领域的应用受到了限制；因此，人们为了降低石膏板的生产成本，克服二次装饰中存在的问题，采用了在石膏粉中加入纤维物质以增加石膏板自身的强度，但其生产成本依然很高，整体强度较低；再者就是采用浇注的方法生产没有纸面的石膏板，但是由于不能够连续生产，生产效率低，同样增加了生产成本，而且其规格受到限制，没有推广价值。

发明内容

针对现有技术中存在的纸面石膏板成本高，浪费绿色自然资源，纤维石膏板强度低，成本高，浇注石膏板生产效率低，规格受限，二次装修不牢固等缺陷，本发明提出一种网面石膏板，其特征在于：包括下网，芯体，上网；所述的下网位于芯体的下部，覆盖芯体下表面；进一步的，所述的下网陷入芯体表层内部，其陷入深度不超过1毫米；所述的下网由玻璃纤维、尼龙、金属丝、天然纤维等有一定抗拉强度的丝状物制成，其网孔为多边形孔或者圆孔，其内径为2-6毫米；所述的芯体位于下网和上网之间，由石膏填料组成，其截面为矩形；所述的芯体的厚度为大于6毫米；进一步的，所述的石膏填料由石膏粉混合添加剂加水搅拌混合成石膏浆料：更进一步的，所述的石膏粉是由包括α石膏和β石膏混合制成，或者由混合相石膏组成，或者由工业副产石膏煅烧并基配后的石膏粉；更进一步的，所述的石膏粉是在先申请的中国发明专利（申请号：2017112334219）所提出的石膏建筑材料；所述的芯体由石膏粉掺杂植物纤维混合而成，所述的植物纤维是锯末，植物杆茎粉碎物；所述的芯体经过发泡处理：所述的发泡处理是采用物理和化学方式将石膏浆料进行发泡，以减轻芯体的整体重量；所述的发泡是在石膏浆料中加入发泡剂，在浆料搅拌时加入，搅拌后生成发泡浆料；所述的发泡剂包括K12烷基硫酸钠，双氧水；所述的上网覆盖在芯体上表面，并陷入芯体表面内，其陷入深度不超过1毫米；所述的上网由玻璃纤维、尼龙、金属丝、天然纤维等有一定抗拉强度的丝状物制成，其网孔为多边形孔或者圆孔，其内径为2-6毫米；所述的上网两侧边与下网两侧边对接。

所述的网面石膏板是采用以下方法生产的，其特征在于：1、将卷状网安装在石膏板生产线的上下纸辊上；2、将石膏粉和发泡剂加入位于石膏板生产线的浆料输入端的圆盘式搅拌机中，加水搅拌；3、将上、下网辊上的网端部牵引到挤压辊的后部；4、将搅拌后的石膏混合浆料从搅拌机浆料出口均匀输送到上网和下网之间，并随下网一起运动；5、包覆有上网和下网的并掺有发泡剂的混合石膏浆料在一对挤压辊之间得到挤压，使得上网和下网被挤压在石膏浆料的表面内部，并将混合石膏浆料压制成为设计厚度；6、表面压光；经过安装在石膏板生产线上的压光辊将逐步凝固的混合石膏浆料上下两个表面压光；7、烘干；经过一定温度的烘箱将凝固后的石膏板烘干；8、切割；采用石膏板生产线上的切割装置将连续长度的石膏板裁切成设计长度；所述的石膏板生产线是指纸面石膏板自动连续生产线，由于该生产线价格昂贵，这样利用现有设备做微小改动就能够生产本发明中的网面石膏板使用，避免造成现有生产设备的浪费，减少固定资产投资。

有益效果