[发明专利]一种导电钢的LF炉顶渣改质方法

说明书

本发明涉及一种导电钢的LF炉顶渣改质方法，所述导电钢采用LF炉+VD炉的炉外精炼工艺，其中LF炉精炼过程分为以下3个步骤，即步骤1：升温化渣；步骤2：停止加热，根据钢水的氧含量加入铝线段进行钢水脱氧作业，控制冶炼结束时钢水中含氧量在0.01％～0.02％；步骤3：加入白灰、萤石和顶渣改质剂调整顶渣，保证顶渣中FeO的含量在3％～5％，此时能够保证顶渣与钢水的氧含量平衡，不进行互相传递氧；本发明除了控制钢水中氧含量外，还重点控制了钢水顶渣中的氧含量及中包渣中的氧含量，保证钢水与顶渣的氧含量均在合理范围内，进而保证钢水连铸浇注时的顺行。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种导电钢的LF炉顶渣改质方法。

背景技术

生产导电钢丝、导电钢片或导电钢棒等用的导电钢的化学成分类似于工业纯铁，在生产过程中，通常在炼钢工序和精炼工序采用铝粒作为脱氧剂，铝粒与钢水中的氧发生反应生成Al₂O₃夹杂，造成连铸浇注时发生絮流问题，成为该品种钢生产的主要难题。

通过对絮流产物进行化验分析，主要絮流物为Al₂O₃，产生的原因主要有两种：一是钢水在冶炼过程中，产生的Al₂O₃等高熔点的非金属夹杂物在钢水中来不及上浮，粘结附于水口内壁形成结瘤；二是由于钢水因二次氧化产生的Al₂O₃等高熔点夹杂物粘附于水口内壁形成结瘤。

发明内容

本发明提供了一种导电钢的LF炉顶渣改质方法，除了控制钢水中氧含量外，还重点控制了钢水顶渣中的氧含量及中包渣中的氧含量，保证钢水与顶渣的氧含量均在合理范围内，进而保证钢水连铸浇注时的顺行。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种导电钢的LF炉顶渣改质方法，所述导电钢的化学成分按质量百分比为：C≤0.010％；Si≤0.010％；Mn≤0.06％；P≤0.015％；S≤0.010％；N≤0.0040％；其余为铁及不可避免的杂质；

所述导电钢采用LF炉+VD炉的炉外精炼工艺，其中LF炉精炼过程分为以下3个步骤：

步骤1：升温化渣；投入白灰3.5～4.5kg/吨钢、萤石0.8～1.2kg/吨钢，利用电极加热10分钟以上，同时调整氩气流量为150～200NL/min融化顶渣；

步骤2：停止加热，调整氩气流量为200～250NL/min，同时加入1.3～1.5kg/吨钢铝线段，搅拌3～5分钟，使用定氧仪测定钢水氧值；根据钢水的氧含量继续加入铝线段进行钢水脱氧作业，控制冶炼结束时钢水中氧含量在0.01％～0.02％；

步骤3：加入白灰、萤石和顶渣改质剂调整顶渣，萤石加入量为0.7～1.3kg/吨钢，白灰的加入量为萤石的3～4倍，顶渣改质剂按照1.3～1.7kg/吨钢加入；调整氩气流量为150～200NL/min，弱搅拌3～5分钟，进行抽样化验，保证顶渣中FeO的含量在3％～5％，此时能够保证顶渣与钢水的氧含量平衡，不进行互相传递氧；电极加热升温，到达出钢温度后LF炉冶炼过程结束，钢水转VD炉进行下一步真空冶炼。

所述顶渣改质剂为铝造渣球。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用本发明所述方法后，基本杜绝了方坯生产导电钢时钢中非金属夹杂含量大的问题，生产该类钢种时，钢水的可浇性明显提高，铸坯表面质量也得到很大改善，未出现降速、断浇等情况。

具体实施方式

本发明所述一种导电钢的LF炉顶渣改质方法，所述导电钢的化学成分按质量百分比为：C≤0.010％；Si≤0.010％；Mn≤0.06％；P≤0.015％；S≤0.010％；N≤0.0040％；其余为铁及不可避免的杂质；