[发明专利]一种钢筋锯切镦粗套丝的全自动化生产线

说明书

本发明提供了一种钢筋锯切镦粗套丝的全自动化生产线，包括：锯切装置、两台相对设置的钢筋墩粗装置、两台相对设置的钢筋倒角剥皮装置、两台相对设置的钢筋套丝装置，还包括：钢筋上料装置、进料传送装置、出料传送装置、平托式拾料装置、墩粗套丝传送装置。本发明集送料、定尺、锯切、镦粗、套丝工序的全自动生产线，实现将原材料至成品的全自动化加工。该全自动化生产线结构紧凑，较传统加工节省场地面积；此生产线采用高精度私服电机控制定尺，解决了传统加工精度低，该全自动化生产线一条产线仅需两名工人负责上料和取成品工件，减小工人作业强度、人工成本、提高作业效率。

技术领域

本发明涉及钢筋加工领域，尤其涉及一种钢筋锯切镦粗套丝的全自动化生产线。

背景技术

传统的钢筋套丝加工需要4道工序即：切割机下料、手工打磨、镦粗、套丝。每道工序需要1至2台设备（共4-8台），每道工序需要2-3人操作（共8-10人），存在占地面积大、劳动强度重、人工成本高、加工精度低、生产效率慢等缺点。

有鉴于此，有必要对传统的加工设备予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋锯切镦粗套丝的全自动化生产线，将送料、定尺、锯切、镦粗、套丝一气呵成，能够实现从原材料直接至成品的全自动化生产。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种钢筋锯切镦粗套丝的全自动化生产线，包括：锯切装置、两台相对设置的钢筋墩粗装置、两台相对设置的钢筋倒角剥皮装置、两台相对设置的钢筋套丝装置，还包括：钢筋上料装置、进料传送装置、出料传送装置、平托式拾料装置、墩粗套丝传送装置；

所述钢筋上料装置将多根原材料逐一运送至进料传送装置，所述钢筋上料装置位于进料传送装置沿宽度方向的一侧；

所述进料传送装置将钢筋穿过锯切装置的锯切口输送至出料传送装置，所述锯切装置位于进料传送装置、出料传送装置之间，并且所述进料传送装置与出料传送装置在长度方向上接续；

所述锯切装置对进料传送装置输送的钢筋至需求长度后进行锯切，需求长度的钢筋位于出料传送装置上；

所述出料传送装置上的钢筋由平托式拾料装置运输到墩粗套丝传送装置完成墩粗、倒角、套丝，两台所述钢筋墩粗装置位于墩粗套丝传送装置沿长度方向的两端，两台所述钢筋倒角剥皮装置位于墩粗套丝传送装置沿长度方向的两端，两台所述钢筋套丝装置位于墩粗套丝传送装置沿长度方向的两端，所述钢筋墩粗装置、钢筋倒角剥皮装置、钢筋套丝装置在墩粗套丝传送装置的宽度方向上依序并行设置。

作为本发明的进一步改进，所述钢筋上料装置包括：钢结构制成的上料架、上料传动电机、上料驱动链条、上料传送转轴、以及n根上料传送链条，所述上料传动电机安装在上料架的中部，所述上料传送转轴安装在上料架沿宽度方向的一侧，所述上料传送转轴沿上料架的长度方向布置，所述上料传送转轴上沿轴线依序设有：n个与上料传送链条配合的第一链轮、1个与上料驱动链条配合的第二链轮，所述上料传动电机的输出轴上设有与上料驱动链条配合的第三链轮，所述上料架上还设有n个与上料传送链条配合的第四链轮，n个第四链轮与n个第一链轮相对设置，所述上料传送链条沿上料架的宽度方向分布，用于输送原材料。

作为本发明的进一步改进，所述进料传送装置包括：钢结构制成的进料架、设置在进料架上且沿进料架长度方向分布的若干个进料转轴和一根进料链条、驱动进料转轴旋转的进料电机，所述进料电机与任一进料转轴固定连接，若干个进料转轴上均设有进料链轮，所述进料链条绕着若干个进料链轮围成环状，以带动进料链轮旋转。

作为本发明的进一步改进，所述钢筋上料装置的架体与进料传送装置的架体固定连接。