[发明专利]一种环保仿木塑料铅笔制备工艺

说明书

本发明公开了一种环保仿木铅笔塑料制备工艺，涉及铅笔制造加工技术领域，其制备工艺包括以下步骤：(1)笔芯造粒；(2)笔皮造粒；(3)笔杆造粒；(4)拉线；(5)切光；(6)组装橡皮头；(7)商标打印；(8)削尖；(9)清洗；(10)包装。本发明提出的塑料铅笔选材适当，配方合理，生产的铅笔外观精美，不偏芯、断芯、卷削硬度适中，书写流畅，着色性强，而且以塑代木，节省了大量木材，合理有效地保护了国家林木资源和生态环境。

技术领域：

本发明涉及铅笔制造加工技术领域，具体涉及一种环保仿木塑料铅笔制备工艺。

背景技术：

铅笔是人们常用的一种文化学习用品，主要应用于写字和绘画等方面。其主要结构是由条状铅芯嵌固在笔杆中构成。一般铅笔的笔杆常见的是采用木质，制作时，通常需要将原木做成圆形、正六边形或正八边形等形状的笔杆，其制造需要经过很多的切割工序，生产过程相当繁琐，制造成本高，而且需消耗大量的优质木材。目前，我国年产木质铅笔80亿支左右，相当于每年毁掉600平方公里森林，消耗40万立方米优质木材，大量森林资源的消耗严重地破坏了生态环境。另外，为了生产出不同颜色的笔杆，木质铅笔需使用油漆对其外表面进行喷刷，不可避免地会产生有毒有害物质的污染问题，而且对于与人体接触密切的笔杆来说，无疑是一大弊端。

随着人类的发展，人们越来越意识到环保的重要性，因此为保护森林资源和生态环境，积极开发出木质铅笔的替代品，是铅笔产业进一步发展的必然选择，其市场应用前景非常广阔。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种节约能源、环保的仿木塑料铅笔的制备工艺，解决木质铅笔复杂的制备工艺问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种环保仿木塑料铅笔制备工艺，包括以下步骤：

(1)笔芯造粒：将密炼机加热升温至150℃-170℃，启动，然后加入聚苯乙烯70-90份、滑石粉5-25份、热塑性弹性体SBS 5-25份、颜料70-90份、硬脂酸锌0.1-1份、硬脂酸钙0.5-3份，混合均匀，密炼3次，挤出，冷却，制成笔芯粒子；

(2)笔皮造粒：将聚苯乙烯80-100份、热塑性弹性体SBS 20-40份、颜料10-30份加入到提前升温至150℃-170℃的表皮造粒机中，混合搅拌均匀，加热挤出，冷却，制成粒子；

(3)笔杆造粒：将聚苯乙烯40-60份、滑石粉40-60份、钛白粉1-5份、硬脂酸锌0.1-1份、硬脂酸钙0.5-3份、颜料1-5份加入到提前升温至150℃-170℃的笔杆造粒机中，混合搅拌均匀，加热挤压2次，挤出，冷却，制成粒子；

(4)拉线：将步骤(1)、(2)和(3)生产出的塑料粒子分别加入到相应的挤出机料斗内，启动铅芯挤出机挤出铅芯，迅速引入模具内，然后启动笔杆挤出机，笔杆会自动裹住铅芯将其从模具中引出，再启动表皮机上色，三道工序一切正常后，形成塑料铅笔，将成品铅笔经牵引机引入冷却槽内，冷却成型；

(5)切光：将冷却后的铅笔经牵引机引出，由切光机进行打磨切断；

(6)组装橡皮头：将外购橡皮头与塑料铅笔进行组装；

(7)商标打印：将组装好的塑料铅笔经商标打印机对每个铅笔进行商标打印；

(8)削尖：用削尖切光一体机机把步骤(7)的塑料铅笔的一头削尖；

(9)清洗：用清水冲洗塑料铅笔，再使用甩干机甩干；

(10)包装：将所得成品进行包装入库。

所述环保仿木塑料铅笔制备工艺步骤(1)中颜料可选择为石墨。

所述环保仿木塑料铅笔制备工艺步骤(3)中笔杆的组分还包含助剂1-5份。