[发明专利]一种注塑工艺

说明书

本发明涉及一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，其依次经过步骤一至六：步骤一组分配比及称重：依各组分质量百分含量称取各组分，六溴苯0.5％±0.1％、三氧化二锑1％±0.1％、氯化石蜡2.5％±0.5％、分子量介于19000－20000的PC塑料颗粒96％±0.7％；步骤二拌料：将称取的各组分进行混和并搅拌20－30分钟；步骤三干燥：将混和原料在干燥温度设定为120‑130℃的干燥桶内干燥1小时；步骤四设定注塑机参数：料筒温度317‑320℃、注射压力86‑90MPa、模温120‑130℃、保压时间1‑3秒；步骤五注塑：待注塑机达到设定参数后开始注塑；步骤六冷却：PC注塑件在自然冷却30分钟后即可适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂；从而解决了现有PC注塑料产品在低温或高低温循环环境下的开裂发生。

本申请是申请号为：2016104708615、发明创造名称为：一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺、申请日为：2016年06月23日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及注塑加工领域，尤其涉及一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺。

背景技术

因塑料PC具有透明、刚而韧、耐蠕变、尺寸稳定性好而在生产生活中被广泛应用。与本发明最为接近的工艺是：在常用PC原料中加入阻燃剂、增韧剂混和拌料干燥后，再根据不同产品设定注塑机参数使注塑产品成型后达到最佳产品尺寸、外观、阻燃要求及强度要求即可，当强度不达要求或因内应力而导致产品开裂时，再采用退火处理。

其不足之处在于：现有工艺中采用退火处理的方法可有效消除壁厚相对较均匀的PC注塑件产品内应力而引起的开裂，但对壁厚不均的PC注塑件产品现有工艺并不能很好地消除其内应力，现有工艺生产的PC注塑件产品在－40℃－+80℃高低温冲击8小时的环境下使用时仍然出现开裂现象；其次，采用退火方式降低了生产效率、增加了制造成本。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，使PC注塑件产品可适于－40℃－+80℃环境条件下的使用或－40℃－+80℃温度交替变化环境条件下使用，在PC注塑件产品制造过程中取消退火处理，提高生产效率及降低制造成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：适于冷热温差冲击条件下抗应力开裂的PC注塑工艺，其特征在于，依次包括如下步骤一至步骤六：

步骤一组分配比及称重：依配比后原料的总重量按各组分所占质量的百分比分别计算并称取各组分，使六溴苯占0.5％±0.1％、三氧化二锑占1％±0.1％、氯化石蜡占2.5％±0.5％、分子量介于19000－20000的PC塑料颗粒占96％±0.7％；

步骤二拌料：将所述步骤一称取的各组分进行混和并充分搅拌20－30分钟；

步骤三干燥：将所述步骤二搅拌后的混和原料，置于干燥桶内干燥，干燥温度

120-130℃、干燥时间1小时；

步骤四设定注塑机参数：注塑机料筒温度设定317-320℃、注射压力86-90MPa、模温120-130℃、保压时间1-3秒；

步骤六冷却：将注塑件在常温下自然冷却30分钟后即可适应－40℃－+80℃的冷热冲击不开裂的注塑件产品；

优选的，所述步骤一各组分所占质量的百分比分别为：六溴苯占0.5％±0.1％、三氧化二锑占1％±0.1％、氯化石蜡占2.5％±0.5％、分子量介于19000－20000的PC塑料颗粒占96％±0.7％。

优选的，所述步骤三搅拌后的混和原料，置于干燥桶内干燥，干燥温度120-130℃、干燥时间1小时。