[发明专利]一种制备球齿混合料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种制备球齿混合料的生产工艺，包括以下步骤：(1)配料湿磨(2)球磨机的清洗(3)球磨棒的检查与调整(4)料浆粘度的调节(5)混合料干燥参数(6)料粒控制参数(7)不合格混合料的再生(8)混合料成品要求通过本发明生产的混合料来制备硬质合金球齿，韧性强、耐磨性好，可提高其使用寿命，本发明使用的碳化钨为专用碳化钨，每一步都有严格的质量控制，使产品达到优良的力学使用性能，整个生产流程都有科学的控制，有利于制备得到满足新时代工业要求的超细硬质合金产品，开辟了更广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于合金材料制备技术领域，主要是涉及一种制备球齿混合料的生产工艺。

背景技术

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。

硬质合金球齿在使用时，不仅受冲击载荷和扭转载荷的作用，还需要承受来自岩石的严重磨损，这就要求切削齿不仅需要足够的冲击韧性，还需要较高的耐磨性。但使用目前的制备工艺来制备硬质合金球齿，其强度、硬度相对较低，且其韧性和耐磨性不能同时满足要求。

针对上述技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种制备球齿混合料的生产工艺，可制备出品质高，使用寿命长，高硬度，耐磨的硬质合金球齿。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种制备球齿混合料的生产工艺，包括以下步骤：

(8)配料湿磨：将94％碳化钨和6％钴粉加入球磨机中，以酒精为介质，通过球磨棒研磨30-37h，其中，湿磨时间的确定要以碳化钨的Hcp值作为指导因子，不同牌号乃至同一牌号湿磨时间的确定均按如下公式求得：

H＝14+[(Hc_标－Hcp)/△Hc] (1)

式中：H—湿磨时间；常数—各牌号最少需要的湿磨时间；Hc_标—该牌号矫顽磁力的目标值；Hcp—碳化钨粉末的矫顽磁力；△Hc—湿磨1h该牌号Hc值的增加值；

(9)球磨机的清洗工艺：球磨机卸完料后，用酒精清洗，每次清洗2-4min，300L球磨机清洗5-7次，每次加3-5L酒精；600L球磨机清洗7-9次，每次加5-7L酒精；清洗液卸到批料料浆中转喷雾干燥；球磨机卸完料后，如果紧接着配制的下一轮混合料与前一轮相比满足以下原则，则不必用水清洗，可以直接配料，a)碳化钨粒度一致；b)前一轮料的成分不能比下一轮的复杂，也即前一轮料中不能有后一轮料中没有的元素；c)成型剂必须一致；用酒精清洗后的球磨机在配下一轮料之前要符合上述规定，否则都需用水清洗，300L球磨机清洗2-4次，每次加9-11L水，每次运转2-4min；600L球磨机清洗3-5次，每次加12-14L水，每次运转2-4min；

(10)球磨棒的检查与调整：每球磨1000h，就要对每台球磨机进行磨棒检查和补充，应使用已用过的磨棒。如最多只加10％磨棒，也可以用新的磨棒，必要的话，检查时间间隔要短一些。

(11)料浆粘度的调节：球磨机卸出的料浆在干燥之前必须进行粘度测定，料浆粘度由粘度计来测定，料浆粘度需控制在规定范围之内，如果超出这个范围，必须进行调节，料浆粘度太低，表明料浆太稀，干燥时需降低干燥压力；料浆粘度太高，则需添加酒精进行稀释，根据不同的装料量、粘度值需添加酒精的量不同，加酒精后，料浆至少搅拌5min，然后重新测定粘度；

(12)混合料干燥参数：采用喷雾干燥塔，其中塔入口温度为150-230℃，塔出口温度为90-100℃，塔内压力为1.6-2.4kPa，分离器压力差为0.6-1.6kPa，淋洗塔出口温度为18-30℃，油加热器出口油温≤285℃，塔内氧含量≤0.6％；