[发明专利]一种连续生产保温夹芯幕墙板的装置及方法

权利要求书

1.一种连续生产保温夹芯幕墙板的装置，其特征在于：包括支架，支架左右两侧分别设有进板自动输送辊道(5)和出板自动输送辊道(6)，支架上从左到右依次设有板材夹紧固定装置(4)、切断装置(1)、板材夹紧固定装置(4)、冲裁装置(2)、板材夹紧固定装置(4)、折边装置(3)、折边装置(3)、板材夹紧固定装置(4)、冲裁装置(2)、板材夹紧固定装置(4)、切断装置(1)、板材夹紧固定装置(4)。

2.如权利要求1所述的一种连续生产保温夹芯幕墙板的装置，其特征在于：所述支架上，左右两边的装置对称设置。

3.如权利要求1所述的一种连续生产保温夹芯幕墙板的装置，其特征在于：所述支架上，左侧的切断装置(1)左侧设有限位装置和计数器，右侧的切断装置(1)右侧设有限位装置和计数器。

4.如权利要求1所述的一种连续生产保温夹芯幕墙板的装置，其特征在于：所述支架上，冲裁装置(2)和折边装置(3)处均设有硬限位。

5.如权利要求1所述的一种连续生产保温夹芯幕墙板的装置，其特征在于：所述支架两侧设有挡边轮，一侧的挡边轮固定作为基准，另一侧的挡边轮可以同步移动，以适应不同宽度的板型。

6.如权利要求1所述的一种连续生产保温夹芯幕墙板的装置，其特征在于：所述折边装置(3)包括机架，机架上设有用于放置待折弯整形的保温夹芯幕墙板板材的板材工位，所述板材工位一端上方设有靠模(33)，靠模(33)连接靠模汽缸(32)；所述板材工位中间段的上方和下方分别设有第一夹板汽缸(34)和第二夹板汽缸(37)；所述板材工位下方设有用于将所述板材的外钢板折弯的折边汽缸(38)；所述板材工位对应板材待折弯整形一端的延伸线上设有整形轮(35)，整形轮(35)连接整形轮汽缸(36)，整形轮(35)、整形轮汽缸(36)均设于直板(312)上，直板(312)设于直线导轨(313)上且可沿直线导轨(313)滑动，直板(312)连接电机(31)；直线导轨(313)的方向与保温夹芯幕墙板的板材的待整形边平行。

7.如权利要求6所述的一种连续生产保温夹芯幕墙板的装置，其特征在于：所述整形轮(35)为用于使所述板材的折边折弯超过九十度、预留折边的反弹量的上大下小的圆锥形结构。

8.如权利要求7所述的一种连续生产保温夹芯幕墙板的装置，其特征在于：所述圆锥形结构的锥度角为2°～5°。

9.如权利要求6所述的一种连续生产保温夹芯幕墙板的装置，其特征在于：所述直板(312)上设有横向滑槽，横向滑槽位于所述工位对应板材待折弯整形一端的延伸线上，所述整形轮(35)设于横向滑槽内且可沿着横向滑槽滑动；所述整形轮汽缸(36)设于整形轮(35)远离所述工位的一侧且也位于所述延伸线上。

10.一种连续生产保温夹芯幕墙板的方法，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的连续生产保温夹芯幕墙板的装置，包括如下步骤：

第一步：人工将待处理的保温夹芯幕墙板的板材放置在自动输送辊道(5)上；所述板材包括外钢板(7)、芯材(9)、内钢板(8)，芯材(9)设于外钢板(7)与内钢板(8)之间，使内钢板(8)在上、外钢板(7)在下放置于自动输送辊道(5)上；

自动输送进板到达切断工位，左边第一个板材夹紧固定装置(4)固定板材，通过左侧的切断装置(1)切断板材端面切口处的内钢板(8)和与这部分内钢板(8)结合的芯材(9)，同时去除切断的部分，留下带异形口的外钢板(7)；

第二步：继续进板到达冲裁工位，左边第二个板材夹紧固定装置(4)固定板材，通过左侧的冲裁装置(2)剪除第一步留出的外钢板(7)上的异形口部分；

第三步：继续进板到达折边工位，左边第三个板材夹紧固定装置(4)固定板材，通过左侧的折边装置(3)完成折边和整形；板材右端处理结束；

第四步，继续进板，板材到达支架最右侧，反向移动同理前三个步骤处理板材左端，同时下一块板材进板；两端均处理结束的板材输出至出板自动输送辊道(6)；如此循环，实现连续生产。