[发明专利]一种导电膜及其制作方法

说明书

本发明公开了一种导电膜及其制作方法，包括膜，所述膜包括膜体、设置于膜体内部的多个导电柱体、膜体表面的多个烧蚀槽和设置于导电柱体内的导电粉体，多个所述导电柱体之间由多个烧蚀槽进行连接，本发明使用激光烧蚀功能对膜的表面进行加工，形成导电柱体之间的连接，喷洒导电粉体进行压实后大大提高了导电性能。

技术领域

本发明涉及电容薄膜领域，尤其涉及一种导电膜及其制作方法。

背景技术

作为用于在基材上形成导电电路的材料，已知含有银粉、铜粉等导电填料的导电涂料(有时称为导电糊剂、导电油墨等)，广泛地供于实用。一般用印刷等方法将导电涂料涂布于基材上之后，通过烧结而制成导电膜。

作为导电填料，如果考虑耐气候性，则银粉比铜粉更为有利。铜由于金属表面容易氧化，因此由于使用环境，膜的导电性能在较早期就劣化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种导电膜及其制作方法，使用激光烧蚀功能对膜的表面进行加工，形成导电柱体之间的连接，喷洒导电粉体进行压实后大大提高了导电性能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种导电膜及其制作方法，包括膜，其特征在于：所述膜包括膜体、设置于膜体内部的多个导电柱体、膜体表面的多个烧蚀槽和设置于导电柱体内的导电粉体，多个所述导电柱体之间由多个烧蚀槽进行连接；所述膜通过以下装置进行制作：包括出膜口、膜处理装置和卷膜轴，所述出膜口设置于膜处理装置的一端，所述卷膜轴设置于膜处理装置的另一端；所述膜处理装置包括粗糙导膜辊、导膜辊支架和多组加工装置，所述粗糙导膜辊设置于出膜口的外侧，并且与所述导膜辊支架滚动连接，所述导膜辊支架一端连接出膜口，另一端连接有卷膜轴，多组所述加工装置设置于导膜辊支架上方；所述加工装置包括支撑装置和设置于导膜辊支架上滚动连接的光滑导膜辊；所述支撑装置底部设置有打孔激光头、烧蚀激光头和粉体喷头，其中每组中的打孔激光头和烧蚀激光头所对应的位置相互错开，且光滑导膜辊为加工装置的最后一道工序；其制作方法包括以下步骤：

1）所述膜体从出膜口导出，通过所述粗糙导膜辊的压力，表面变为粗糙，粗糙度为0.1~0.6；

2）所述打孔激光头对膜体进行打孔，打孔的所在位置形成导电柱体；

3）所述烧蚀激光头将每个导电柱体之间通过低功率的激光烧蚀膜体的表面形成烧蚀槽；

4）所述粉体喷头将导电粉体喷洒至膜体上，导电粉体喷洒至导电柱体内部与烧蚀槽内，经过所述光滑导膜辊压力的压实后，不易脱落，由于每组加工装置中激光所在膜体上的加工位置错开；

5）加工装置进行N组之后，膜体上导电柱体分布密集且整齐，且均有烧蚀槽连接；

6）完成加工后，膜由所述卷膜轴卷起。

作为优选，所述粗糙导膜辊和光滑导膜辊均设置有上下两个导膜轴配合工作，且每个导膜轴和所述卷膜轴均设置有电机。

作为优选，所述粗糙倒膜辊上下方的两个导膜轴中，上方导膜轴表面为粗糙表面，粗糙度为Ra0.1~0.6。

作为优选，所述导电粉体为石墨烯粉或者碳粉。

作为优选，所述膜的膜厚为0.2-1NM。

本发明的有益效果是：

本发明使用激光烧蚀功能对膜的表面进行加工，形成导电柱体之间的连接，喷洒导电粉体进行压实后大大提高了导电性能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的 内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明