[发明专利]一种紫外光固化木器涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种紫外光固化木器涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。本发明以苯二甲酸‑5‑磺酸钠、六氢苯酐、1,4‑环己烷等为原料制备含磺酸盐亲水基团的端羟基聚酯多元醇，再加入异氟尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷进行聚合反应，制备得到木器涂料的种子预聚体乳液，同时在木器涂料基体物形成的种子预聚体乳液制备过程中加入醛酮树脂，引入其快干、附着力好、光泽高等特性，提高涂膜成膜的品质；本发明在木器涂料基体物形成预聚体的过程中引入抗菌活性剂，防止木器的蓝变；本发明利用分子内高效的电子及质子转移，促进木器涂料的聚合。本发明解决了目前的木器涂料涂膜附着力差，干燥速度慢的问题。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种紫外光固化木器涂料及其制备方法。

背景技术

家具行业长期使用的油漆主要是传统溶剂型PU、PE、NC等，通过喷涂施工，效率低，成本高、污染环境，影响施工人员的健康；另外，溶剂型涂料漆含有易燃、易爆、有机挥发物溶剂（如甲苯、丙酮、醋酸乙酯固化剂等危险品），同时给制造企业带来火灾危害；溶剂型涂料成膜后的产品不具有防火阻燃的功能，遇火花极易燃烧，造成使用者的人身伤害。

紫外光固化涂料因具有重涂时间短、生产效率高等优点，近年来在家具领域的应用日益广泛。而随着应用的官方，对紫外光固化涂料的要求越来越高，如从透明的紫外光固化涂料转型为实色紫外光固化涂料。通过选择不同的活性单体及光引发剂合成配方的技术，克服了现有家具涂装光固化色漆技术存在的遮盖力、附着力等问题。可以用来辊涂、淋涂、喷涂等工艺。使用UV色漆的施工之后附着力能够到GBT9286-1979一级附着力标准功能性涂料在行业里面也是领先技术。

但紫外光固化木器涂料在涂布过程中要使用紫外光使其固化，固化原理是紫外光使涂料中的光引发剂被激发，产生大量的自由基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，从而引发聚合、交联和接枝反应，使涂料在数秒内由液态转化为固态。但是如果遮盖力太好或者涂布量太厚紫外光固化木器色漆涂料吸收不到紫外光，无法完成固化成膜，则涂膜附着力差。

目前公开了一种紫外光固化水性涂料，其采用的是水性紫外光固化树脂与水性反应型稀释剂混合均匀，再加入水性光引发剂混合均匀而制成的一种水性光固化涂料，但是我们发现该涂料干燥速度慢并且使用水性反应型稀释剂，成本较高。因此，需开发涂膜附着力强，干燥速度快的一种紫外光固化木器涂料产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前的木器涂料涂膜附着力差，干燥速度慢的问题，提供一种紫外光固化木器涂料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种紫外光固化木器涂料，包括防木器涂料基体物、抗菌活性剂、光固化活性剂；

所述木器涂料基体物的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数计，取80~120份间苯二甲酸-5-磺酸钠、60~70份六氢苯酐、150~160份1,4-环己烷二甲醇、20~30份己二酸、50~60份新戊二醇、1~3份单丁基氧化锡搅拌混合，再升温至200~210℃保温3~5h，通入氮气，保持1~2h，冷却至50~60℃，得冷却物，取冷却物按质量比6~9：2~4加入丁酮，搅拌混合1~3h，得搅拌混合物；

（2）取十二烷基硫酸钠、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚按质量比2~5：7~9：30~40加入醛酮树脂，于50~60℃搅拌混合，得混合物，按质量份数计，取40~50份搅拌混合物、6~9份抗菌活性剂、40~45份异氟尔酮二异氰酸酯、0.8~1.5份三羟甲基丙烷混合，升温至75~80℃，再加入搅拌混合物质量0.8~1.2%的二月桂酸二丁基锡，保温2~3h，得混合物a，取混合物a按质量比10~15：1~3加入二羟甲基丙酸，再滴加混合物a质量40~50%的混合物，控制滴加时间1~3h，于75~80℃保温2~4h，冷却至室温，得木器涂料基体物。