[发明专利]一种化学固沙材料的制备方法在审
| 申请号： | 201810900282.9 | 申请日： | 2018-08-09 |
| 公开（公告）号： | CN109266357A | 公开（公告）日： | 2019-01-25 |
| 发明（设计）人： | 钱兴;周立;李静 | 申请（专利权）人： | 钱兴 |
| 主分类号： | C09K17/40 | 分类号： | C09K17/40;D01F8/14;D01F8/16;D01F8/06;C08G18/66;C08G18/58;C08G18/48;C08G18/34;C08G18/32;C09K105/00 |
| 代理公司： | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人： | 朱亲林 |
| 地址： | 213000 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 多孔纳米纤维 化学固沙材料 制备 纳米二氧化钛 混合乳液 沙地表面 固沙层 固沙 结皮 粘附 渗入 静电纺丝技术 紫外线照射 环保材料 抗风蚀性 抗紫外线 杀菌能力 氧化损伤 抗压性 中粒径 膜状 沙粒 沙地 团聚 地下 应用 治理 | ||
1.一种化学固沙材料的制备方法，其特征在于，具体制作步骤为：
（1）将聚乳酸、聚碳酸酯和聚乙烯加入二氯甲烷中，搅拌均匀，得到纺丝液；
（2）将纺丝液放入静电纺丝装置进行纺丝，干燥4h后得到多孔纳米纤维；
（3）取聚醚二元醇、二羟甲基丙酸、一缩二乙二醇、环氧树脂在80℃下的真空干燥箱真空脱水2h；
（4）取4,4’-二异氰酸二苯甲烷和聚醚二元醇搅拌均匀得到混合液A，并置于70℃下反应20min；
（5）取N-甲基吡咯烷酮和二羟甲基丙酸缓慢加入混合液A反应10min，得到混合液B；
（6）取混合液B，对其加入4,4’-二异氰酸二苯甲烷和环氧树脂反应5.5h得到混合液C；
（7）取混合液C，对其加入一缩二乙二醇继续反应30min得到混合液D；
（8）取混合液D，静置冷却至室温，加入三乙胺搅拌中和30min，得到反应液，在反应液中再次加入50mL去离子水乳化分散30min，得到混合乳液；
（9）将多孔纳米纤维、纳米二氧化钛、去离子水和混合乳液搅拌均匀，得到化学固沙材料。
2.如权利要求1所述的一种化学固沙材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述聚乳酸、聚碳酸酯、聚乙烯和二氯甲烷的质量比为2:2:1:5。
3.如权利要求1所述的一种化学固沙材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述聚醚二元醇、二羟甲基丙酸、一缩二乙二醇、环氧树脂质量比为20:1:2:5。
4.如权利要求1所述的一种化学固沙材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述4,4’-二异氰酸二苯甲烷和聚醚二元醇的质量比为3:10。
5.如权利要求1所述的一种化学固沙材料的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述N-甲基吡咯烷酮和二羟甲基丙酸的质量比为2:1。
6.如权利要求1所述的一种化学固沙材料的制备方法，其特征在于，步骤（6）所述混合液B、4,4’-二异氰酸二苯甲烷和环氧树脂的质量比为36:6:5。
7.如权利要求1所述的一种化学固沙材料的制备方法，其特征在于，步骤（7）所述混合液C和一缩二乙二醇的质量比为15:1。
8.如权利要求1所述的一种化学固沙材料的制备方法，其特征在于，步骤（8）所述混合液D、三乙胺和去离子水的质量比为80:1:50。
9.如权利要求1所述的一种化学固沙材料的制备方法，其特征在于，步骤（9）所述多孔纳米纤维、纳米二氧化钛、去离子水和混合乳液的质量比为5:2:10:25。
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