[发明专利]顶针排气结构

说明书

本发明涉及模具技术领域，具体是涉及一种顶针排气结构。本发明的顶针排气结构包括：顶针本体，其上端设置有若干条排气槽，各排气槽之间均间隔有相同的长度，所有排气槽的深度均相等；其中，顶针本体的顶端与下方最临近的排气槽之间具有一定的距离，使所述排气槽既不会离铸件太近而被熔汤堵死，又能达成排气效果。相较于现有技术，本发明的顶针排气结构通过在于顶针本体的顶端设置若干条宽度相等的排气槽，同时与顶针本体的顶端具有一定的距离，使排气槽既不会离铸件太近而被熔汤堵死，又能达成排气效果；此结构加工方式简易、排气效果良好且不宜堵塞。

【技术领域】

本发明涉及模具技术领域，具体是涉及一种顶针排气结构。

【背景技术】

在铸件成型过程中，会产生气体。对于铸件结构较高的位置常会出现排气不畅，致使熔体不能完全充填模具型腔，出现成型铸件多气孔的不良情况出现。

针对以上问题，业内多采用以下方法进行解决。第一，在入子上加工出入子线，即形成排气槽辅助排气，但是入子在成型过程中大多固定，入子线排气经常会被堵死，后续加工去除入子线会增加成本；另外，并非所有的情况都适合加工入子线；第二，在铸件内部做渣包，即将困气部位转移到渣包上，后续再以CNC的方式去除，但这样不仅会增加制造成本还会存在缩孔的风险。

中国专利CN201220020133.1公开了一种模具排气顶针结构，其通过在顶针主体上端加工排气条形孔，在顶针主体下方设置透气通孔并保证顶针内部具有排气空腔，才能达到排气效果。经过分析，其具有以下缺陷：首先，排气条形孔设置在顶针上端面，顶针上端面经常与铸件直接接触，久而久之难免会出现熔体堵塞；其次，这种加工方式需要在顶针上做过多加工，而一件产品上往往需要设置多个顶针进行顶出，每个顶针都如此加工费时费力。

有鉴于此，实有必要开发一种加工方式简易、排气效果良好且不宜堵塞的顶针排气结构。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种加工方式简易、排气效果良好且不宜堵塞的顶针排气结构。该顶针排气结构包括：

为了达到上述目的，该顶针排气结构包括：

顶针本体，其上端设置有若干条排气槽，各所述排气槽之间均间隔有相同的长度，所有所述排气槽的深度均相等；

其中，所述顶针本体的顶端与下方最临近的所述排气槽之间具有一定的距离，使所述排气槽既不会离铸件太近而被熔汤堵死，又能达成排气效果。

可选的，所述排气槽的宽度相等均为3mm，其深度为0.2mm。

可选的，所述排气槽的宽度沿所述顶针本体向下依次递减。

可选的，所述顶针本体的顶端与下方最近的所述排气槽之间相距5-7mm。

可选的，所述排气槽具有3条，各所述排气槽的所述间隔长度为5mm。

可选的，于加工过程中，会有所述铸件的毛边挤入所述排气槽中，此时通过吹气可将所述铸件的毛边清除。

相较于现有技术，本发明的顶针排气结构通过在于顶针本体的顶端设置若干条宽度相等的排气槽，同时与顶针本体的顶端具有一定的距离，使排气槽既不会离铸件太近而被熔汤堵死，又能达成排气效果；此结构加工方式简易、排气效果良好且不宜堵塞。

【附图说明】

图1绘示为本发明顶针排气结构的结构示意图。

图2绘示为本发明顶针排气结构的部分放大示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2所示，其中图1绘示为本发明顶针排气结构的结构示意图，图2绘示为本发明顶针排气结构的部分放大示意图。

本发明的顶针排气结构包括：