[发明专利]物料反应装置

说明书

本发明提供了一种物料反应装置，包括反应系统和微波加热系统，反应系统包括供物料反应的壳体，所述微波加热系统包括微波电源、进行微波传输的多个波导管以及连接于微波电源与所述波导管之间的磁控管。本发明还提供了一种物料加工方法，基于上述的物料反应装置进行。本发明提供的物料反应装置，通过微波电源向磁控管提供约4000伏的高压，磁控管在微波电源的激励下，连续产生微波，磁控管产生的微波经过波导管进入到壳体内，经波导管输入到壳体内的微波在壳体的腔壁内来回反射，每次传播都穿过和经过壳体内的物料，对位于壳体内的物料进行加热，大大缩短了加热时间，使得物料升温效率高且加热均匀，从而使得内部的物料充分反应，反应速率高。

技术领域

本发明属于工业设备技术领域，更具体地说，是涉及一种物料反应装置。

背景技术

工业生产中，往往需要对一些物料进行搅拌便于后期的加工处理，一些化工领域中往往需要添加其他的化工原料，使原料充分混合至其他原料。例如通常使用反应器进行混料加工反应，其可以实现液相单反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。为了使得反应物之间充分反应，通常会在反应腔体内设有搅拌装置，例如机械搅拌或者气流搅拌等。在高径比较大时，可以采用多层的搅拌桨叶进行搅拌。

现有的液液混合和固液混料装置是搅拌器进行搅拌，而固固混料装置是球磨机进行搅拌，由于搅拌桨需要与物料接触才能够将物料混合均匀。但现有的搅拌桨因其结构设计不合理，不仅搅拌不充分，而且反应器内部存在搅拌死角，导致搅拌效率低，混合不充分而导致反应速率较慢。且由于有搅拌装置，腔体的内部密封性能较差，其内部的压强和温度不能很快达到物料所需要的温度和压强，会导致反应速率较低。若采用昂贵的密封装置，其维护费用也会较大幅度的增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料反应装置，以解决现有技术中存在的人工搅拌费时费力、搅拌装置搅拌效果差以及导致反应速率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种物料反应装置，包括：反应系统和微波加热系统，所述反应系统包括供物料反应的壳体，所述微波加热系统包括微波电源、进行微波传输的多个波导管以及连接于微波电源与所述波导管之间的磁控管，所述波导管伸入所述壳体内用于传送微波。

进一步地，所述微波加热系统还包括设于所述壳体内的微波搅拌器，所述微波搅拌器用于将微波扰乱以使其均匀分布到壳体内。

进一步地，所述物料反应装置还包括振动系统，所述振动系统包括电动机以及分别与所述壳体和所述电动机连接的传动轴，所述壳体的侧壁上设有进料口和出料口，所述电动机的一端与所述传动轴的一端连接，所述壳体与所述传动轴的另一端连接，所述传动轴上设有若干个偏心组件。

进一步地，所述传动轴包括依次连接的第一传动段、第二传动段和第三传动段，所述第一传动段与所述电动机连接，所述第三传动段与所述壳体连接。

进一步地，所述电动机的输出轴的转速为500-6000r/min；所述第二传动段与所述第三传动段之间通过万向节连接；所述第一传动段与所述第二传动段之间通过花键轴连接。

进一步地，所述电动机与第一传动段之间通过连接法兰连接；或者所述电动机与所述第一传动段通过链条传动连接。

进一步地，所述第三传动段上套设有若干个固定变形轴承，所述第三传动段通过所述固定变形轴承与所述壳体连接，所述固定变形轴承包括转动连接的内环体和外环体，所述外环体与所述壳体的外壁连接。

进一步地，所述振动系统还包括基座，所述电动机远离所述第一传动段的一端与所述基座连接，所述壳体与所述基座之间连接有弹簧，所述弹簧的数量为多个且均匀分布于所述传动轴的周围。