[发明专利]一种不锈钢电化学极化制备表面微结构的方法

权利要求书

1.一种不锈钢电化学极化制备表面微结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、取不锈钢块状试样，侧面焊上导线后用环氧树脂封装；

步骤2、采用设定激光功率密度和直径的圆形光斑或边长的方形光斑对试样表面进行第一次激光喷丸处理，且相邻光斑相切，各光斑相切形成若干冲击区域；

步骤3、将试样浸泡在NaNO₃+NaCl的溶液中，对试样进行恒电位极化；根据试样材料的不同，调整恒电位极化时间和极化电位值，直到试样表面的点蚀坑尺寸低至亚微米或纳米等级；

步骤4、采用逐渐小于步骤2中设定的直径或边长的光斑对试样表面进行第二次﹒﹒﹒﹒﹒﹒第N次激光喷丸处理，直到设定直径的圆形光斑或边长的方形光斑达到激光喷丸设备的最小光斑直径或边长，同一冲击区域的两个光斑为同心状态。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢电化学极化制备表面微结构的方法，其特征在于，所述步骤1的具体内容为：

取不锈钢块状试样，侧面焊上导线后用环氧树脂封装，然后采用水磨SiC砂纸打磨试样的表面而产生方向一致均匀的划痕。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢电化学极化制备表面微结构的方法，其特征在于，所述步骤2的具体内容为：

采用直径3mm的圆形光斑，激光功率密度为3GW/cm²，各个光斑相切形成9宫格型冲击区域。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢电化学极化制备表面微结构的方法，其特征在于，所述步骤3的具体内容为：

将试样浸泡在NaNO₃+NaCl的溶液中，通过电化学工作站对试样进行恒电位极化；电化学工作站根据试样材料的不同，调整恒电位极化时间和极化电位值，直到试样表面的点蚀坑尺寸低至需求的亚微米或纳米等级。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢电化学极化制备表面微结构的方法，其特征在于，还包括步骤5、对试样表面进行有限元模拟，以获得采用多次变光斑尺寸对同一个冲击区域进行激光喷丸产生梯度的残余应力分布图。