[发明专利]高性能混凝土

说明书

本发明提供了一种高性能混凝土，以kg/m³计，包括：520～560的胶凝材料、160～170的水、650～750的砂、950～1050的石子；其中，所述胶凝材料包括15％～20％的粉煤灰、25％～35％的矿粉、2％～12％的硅灰和余量的水泥；还包括：占所述胶凝材料总量1.0～1.2％的外加剂，所述外加剂选自醚类聚羧酸减水剂。本发明通过添加醚类聚羧酸减水剂和硅灰，大大降低了水泥用量和掺合物总量，且得到的混凝土具有良好的强度和流动性，良好的耐久性和较高的工作性和体积稳定性。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，尤其涉及一种高性能混凝土。

背景技术

混凝土是由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，广泛应用于土木工程。

目前，配制C80以上大流动性高性能混凝土时，由于水胶比低，水泥用量大，而用水量少，得到的混凝土粘聚性大，给施工和泵送带来一定的困难，为降低粘度往往需要提高用水量，为保证相同的水灰比而又不得不提高掺合料总量的用量。由于水泥用量大，不但增加了混凝土的单方成本，又导致混凝土收缩率大，水化热过高，易开裂等不良现象。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高性能混凝土，掺合料用量较低、泵送性能好且强度较高。

本发明提供了一种高性能混凝土，以kg/m³计，包括：520～560的胶凝材料、160～170的水、650～750的砂、950～1050的石子；

其中，所述胶凝材料包括15％～20％的粉煤灰、25％～35％的矿粉、2％～12％的硅灰和余量的水泥；

还包括：占所述胶凝材料总量1.0～1.2％的外加剂，所述外加剂选自醚类聚羧酸减水剂。

本发明在传统高性能混凝土的基础上加入醚类聚羧酸外加剂，并在胶凝材料中加入8～12％的硅灰，硅灰可以相对填充较大的水泥颗粒的孔隙，减少孔隙的体积，使混凝土更加密实，大大提高混凝土的需久性。把硅灰加到混凝土中后，遇水部分小颗粒迅速溶解，溶液中的Sio₂和贫Ca的凝胶在硅粉粒子表面形成附着层，最终生成水泥水化产生的Ca(OH)，从而生成C-S-H凝胶，大大提高混凝土的强度。另外，醚类外加剂具有扩散性好、含气量低的优点，使得到的混凝土流动性大。实验结果表明，本发明提供的混凝土具有良好的流动性和强度。

在一个实施例中，所述水泥选自P.O42.5和/或P.O52.5级水泥。

在一个实施例中，所述水泥的用量以kg/m³计为200～300。

在一个实施例中，所述粉煤灰选自电厂F类I级粉煤灰，烧失量小于5％。

在一个实施例中，所述矿粉选自S105级矿粉，比表面积大于550m²/kg。

在一个实施例中，所述硅灰的比表面积大于20000m²/kg。

在一个实施例中，所述砂选自Ⅱ区河砂，细度模数2.6以上，含泥量≤2.0，水泥块含量≤1.0。

在一个实施例中，所述碎石的粒径为5～31.5mm，压碎值≤10％。

在一个实施例中，所述醚类聚羧酸减水剂的减水率大于35％。

本发明提供的一种混凝土，以kg/m³计，包括：

270的水泥；

688的砂；

1032的石子；

160的水；

78的粉煤灰；