[发明专利]电机绕组生产方法和绕组结构

说明书

本发明提供一种导线不需要预先成型，很容易实现自动化生产，工艺简单，生产效率高，生产成本低，散热好的电机绕组及其生产方法，其是将直导线插入铁芯线槽，对伸出铁芯线槽两端的直导线两端沿着圆周方向或接近圆周方向或接近切线方向，向不同方向弯曲，再把弯曲后两段直导线焊接，形成绕组；每段直导线两端弯曲时，对于同一端相焊接的两段直导线，每段直导线端部均向与其焊接的另一段直导线方向弯曲；相焊接的两段直导线，至少一根直导线的焊接部位相对于非焊接部位在径向或接近径向方向偏移，使得相焊接的两段直导线的非焊接部位之间具有层间绝缘空间。

技术领域

本发明涉及电机绕组，具体地说，是一种电机绕组生产方法。

背景技术

随着电机应用的普及，电机的性能需要改进和提升，以便提高功率密度和效率等，常规的电机采用多条细圆截面的圆导线组合，绕制成绕组，然后下到电机槽内，由于圆导线之间热传导困难，且在相互排列时，圆导线之间存在着较大的间隙，因此，目前的发展方向是，使用截面为矩形的导线（简称扁线）代替圆截面导线，但是，使用的扁线绕制困难，工艺性差。

以美国雷米公司的专利技术为例，该技术首先需要将扁线制成发夹式的u型导体5（如图1所示），然后，将U型导体依次排列插入铁芯线槽内，之后，参见图2、3，再将u型导体的导线端部向U型两侧弯曲，形成两个U型导线端部两两相对，之后将相对端部的焊接起来，形成电机绕组。该结构和工艺中所使用的发夹式结构，导线的成型工艺复杂，且插入电机时，由于导线之间是相互叠压的（一个的一端在另一个的下面），因此，任何一个都不能一次插入，工艺复杂，难以实现自动化生产，即便实现，装备的成本也很高，同时生产效率低。

另外，由于实际生产中，现有技术的U型导线的折弯部分，既需要有圆弧型部分，也要有偏移部分，还要有倾斜部分，成型工艺复杂，生产效率低。同时，穿过铁芯后的导线与导线之间需要设置绝缘材料，以满足绝缘要求，绝缘材料的使用，增大了导线周围流体的流动阻力，不利于散热，使绕组的散热性能下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种导线不需要预先成型，很容易实现自动化生产，工艺简单，生产效率高，生产成本低的电机绕组的生产方法。

本发明所述电机绕组生产方法，将直导线插入铁芯线槽，对伸出铁芯线槽两端的直导线两端沿着圆周方向或接近圆周方向或接近切线方向，向不同方向弯曲，再把弯曲后两段直导线焊接，形成绕组；每段直导线两端弯曲时，对于同一端相焊接的两段直导线，每段直导线端部均向与其焊接的另一段直导线方向弯曲；相焊接的两段直导线，至少一根直导线的焊接部位相对于非焊接部位在径向或接近径向方向偏移，使得相焊接的两段直导线的非焊接部位之间具有层间绝缘空间。

上述的电机绕组生产方法，直导线两端的弯曲部位可以是直线，也可以是弧形，也可以是折线，还可以是直线和圆弧相结合的形状等等。

上述的电机绕组生产方法，两段直导线焊接而形成的组合层与相邻的位于铁芯不同直径上的另外两段直导线焊接而形成的组合层之间具有层组间绝缘空间。

焊接的两段直导线伸出铁芯的部分相对面的非焊接部位之间留有一定的空间（能够满足绝缘要求的空间），用于绕组的相间绝缘，以取代绝缘材料，所以该结构使绕组的端部不使用绝缘材料，该绕组结构比使用绝缘材料的绕组的散热性能高。为此，在相对焊接的两段直导线的对接头附近，两段直导线端部同时或者其中的一段直导线的端部弯折，两段直导线连接后形成上述层间绝缘空间。