[发明专利]一种降低粘胶粒子数的装置

说明书

本发明公开了一种降低粘胶粒子数的装置，包括废胶稀释桶、旋流除砂器、第一缓冲罐、金属板框过滤机、第一高位槽、碟式分离机、第二缓冲罐和丙纶板框过滤器，废胶稀释桶与旋流除砂器连接，旋流除砂器与第一缓冲罐连接，第一缓冲罐与金属板框过滤机连接，金属板框过滤机与第一高位槽连接，第一高位槽与碟式分离机连接，碟式分离机与第二缓冲罐连接，第二缓冲罐与丙纶板框过滤器连接，本发明通过稀释精细过滤后回用废胶，从源头降低加入到粘胶中粒子数的同时，达到回收废胶，粘胶零排放。

技术领域

本发明涉及粘胶纤维生产技术领域，尤其涉及一种降低粘胶粒子数的装置。

背景技术

现阶段粘胶生产过程中，粒子数是一项非常重要的考量粘胶质量的指标，现在粘胶粒子数居高不下，造成纺丝中毛丝、并丝等次等产品较多。

粒子数即为粘胶中直径大于10μm的颗粒，现有工艺中，为回收粘胶过滤中产生废胶，节约成本，在黄化工序中，加入含有一定量半纤维素的溶解碱以及粒子数颇高的稀胶水进行溶解纤维素磺酸酯，是造成粘胶粒子数居高不下的重要原因。

如一批粘胶体积约36方=36000L，其中有10000L是稀胶水（粒子数为10000），10000L中直径大于10um的粒子总数约为10000/400*1000*10000=2.5亿。36方粘胶中增加粒子数为2.5亿，每400ML中含2.5亿/36000/1000*400=2777个。

如中国专利号为201621283465.3，公开一种废胶回收利用系统，涉及纺织业粘胶长丝技术领域。本实用新型解决回收的废胶对纺丝可纺性的影响问题了，对废胶回收系统进行了优化，对不同废胶采用不同的处理方式，使废胶熟成度均匀、粒子数满足生产要求，同时单独使用在某一区域品种，避免与大系统废胶混合造成大生产纺性对高端产品的质量影响。上述实用新型对不同废胶采用不同处理方式，使废胶熟成度均匀、粒子数满足生产要求，并且过程中使用的板框过滤废胶，过滤困难，拆卸次数多，造成粘胶遗漏也多。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种降低粘胶粒子数的装置，该装置通过稀释精细过滤后回用废胶，从源头降低加入到粘胶中粒子数的同时，达到回收废胶，粘胶零排放。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种降低粘胶粒子数的装置，其特征在于：包括废胶稀释桶、旋流除砂器、第一缓冲罐、金属板框过滤机、第一高位槽、碟式分离机、第二缓冲罐和丙纶板框过滤器，废胶稀释桶与旋流除砂器连接，旋流除砂器与第一缓冲罐连接，第一缓冲罐与金属板框过滤机连接，金属板框过滤机与第一高位槽连接，第一高位槽与碟式分离机连接，碟式分离机与第二缓冲罐连接，第二缓冲罐与丙纶板框过滤器连接，所述连接均采用管道连接。

还包括收集桶和第二高位槽，所述板框过滤器与收集桶连接，收集桶与第二高位槽连接。

所述废胶稀释桶、与旋流除砂器之间设有离心泵, 废胶稀释桶通过离心泵与旋流除砂器，离心泵产生约2.5bar压力，在旋流除砂器内形成高速旋转的液体流。

所述碟式分离机旋转6000r/min，实现固液分离，分离机精度能达到20um。

所述丙纶板框过滤器选择1300g丙纶过滤，精度为10-20um之间。

废胶稀释桶：主要是将废胶与溶解碱按1：8的体积比混合，搅拌均匀。液位要求莫过搅拌叶。通过控制泵频来平衡罐体液位，实现动态平衡。量大概40方/小时。

旋流除砂器：通过前端离心泵产生约2.5bar压力，在除砂器内形成高速旋转的液体流，以实现固液分离。目的是去除大颗粒硬质杂质，保护后续设备。

金属板框滤机：过滤去除直径大于125um的颗粒，保护后续分离机高精度仪器。