[发明专利]一种高强度防水保温板及其制备方法在审
申请号: | 201810902174.5 | 申请日: | 2018-08-09 |
公开(公告)号: | CN108976666A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 郑贝贝 | 申请(专利权)人: | 台州智子科技有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L33/04;C08L1/28;C08L71/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/24;C08K3/36;C08K3/34;C08K5/12;C08K3/22;C08J9/04 |
代理公司: | 合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙) 34126 | 代理人: | 陈思聪 |
地址: | 317700 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防水保温板 制备 丙烯酸二甲氨基乙酯 壬基酚聚氧乙烯醚 聚丙烯酸酯乳液 羧甲基纤维素钠 麦麸 聚氯乙烯树脂 二乙烯基苯 玻璃纤维 多孔陶粒 二氧化硅 防水性能 硅酸镁铝 建筑外墙 去离子水 保温板 发泡剂 增塑剂 重量份 阻燃剂 铺设 配合 | ||
本发明公开了一种高强度防水保温板,包括以下按照重量份的原料:聚氯乙烯树脂60‑80份、聚丙烯酸酯乳液20‑30份、羧甲基纤维素钠15‑25份、多孔陶粒20‑30份、二氧化硅10‑20份、硅酸镁铝20‑30份、二乙烯基苯1‑3份、丙烯酸二甲氨基乙酯5‑10份、壬基酚聚氧乙烯醚2‑4份、麦麸5‑10份、玻璃纤维3‑5份、发泡剂1‑2份、阻燃剂1‑3份、增塑剂2‑4份、去离子水60‑80份。本发明还公开了所述高强度防水保温板的制备方法。本发明制备的保温板在各种原料的共同配合作用下,具有良好的防水性能,可以用于建筑外墙的铺设。
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体是一种高强度防水保温板及其制备方法。
背景技术
随着我国城市建设的快速发展,庞大的建筑能耗已经成为我国经济和社会发展的巨大负担,因此,绿色节能已成为当今建筑发展的主旋律。保温材料在建筑节能过程中扮演着非常重要的角色,保温板在建筑领域应用十分广泛。保温板是以树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板,可使减少建筑物外围护结构厚度,从而增加室内使用面积。
保温板是隔离室内环境与外部环境一种常用材料,保温板使用时往往在其外部涂覆有砂浆,起到防护作用,但砂浆吸水性能较好,导致雨水容易浸润至保温板处,现有的保温板强度一般、防水效果不够好,雨水浸润后吸水,容易导致寿命降低,影响建筑墙体的安全性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度防水保温板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高强度防水保温板,包括以下按照重量份的原料:聚氯乙烯树脂60-80份、聚丙烯酸酯乳液20-30份、羧甲基纤维素钠15-25份、多孔陶粒20-30份、二氧化硅10-20份、硅酸镁铝20-30份、二乙烯基苯1-3份、丙烯酸二甲氨基乙酯5-10份、壬基酚聚氧乙烯醚2-4份、麦麸5-10份、玻璃纤维3-5份、发泡剂1-2份、阻燃剂1-3份、增塑剂2-4份、去离子水60-80份。
作为本发明进一步的方案:包括以下按照重量份的原料:聚氯乙烯树脂65-75份、聚丙烯酸酯乳液22-28份、羧甲基纤维素钠18-22份、多孔陶粒22-28份、二氧化硅12-18份、硅酸镁铝22-28份、二乙烯基苯1.5-2.5份、丙烯酸二甲氨基乙酯6-9份、壬基酚聚氧乙烯醚2.5-3.5份、麦麸6-9份、玻璃纤维3.5-4.5份、发泡剂1.2-1.8份、阻燃剂1.5-2.5份、增塑剂2.5-3.5份、去离子水65-75份。
作为本发明再进一步的方案:包括以下按照重量份的原料:聚氯乙烯树脂70份、聚丙烯酸酯乳液25份、羧甲基纤维素钠20份、多孔陶粒25份、二氧化硅15份、硅酸镁铝25份、二乙烯基苯2份、丙烯酸二甲氨基乙酯8份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、麦麸8份、玻璃纤维4份、发泡剂1.5份、阻燃剂2份、增塑剂3份、去离子水70份。
作为本发明再进一步的方案:所述阻燃剂由三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝按重量比1:3:1混合而成。
作为本发明再进一步的方案:所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯按重量比2:1混合而成。
所述高强度防水保温板的制备方法,步骤如下:
1)将聚氯乙烯树脂、多孔陶粒、二氧化硅、硅酸镁铝、麦麸、玻璃纤维分别粉碎后过200-300目筛,获得各自的粉末;
2)将步骤1)获得的聚氯乙烯树脂、多孔陶粒、二氧化硅、玻璃纤维粉末混合后加入去离子水,以300-500r/min转速、80-100℃温度条件下进行搅拌,搅拌过程中缓慢加入聚丙烯酸酯乳液、羧甲基纤维素钠、丙烯酸二甲氨基乙酯,加料后继续搅拌30-50min,静置1-1.5h,获得混合物Ⅰ;
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