[发明专利]包括具有环状嵌合部的罩的同轴连接器和同轴连接器装置

说明书

一种包括具有环状嵌合部的罩的同轴连接器和同轴连接器装置，防止在外壳的圆筒部内置于罩的嵌合部时，外壳树脂经由因冲压加工等产生的扭曲或褶皱而上升至与对方连接器嵌合的嵌合侧。包括：罩，其具有环状的嵌合部，该嵌合部供对方连接器的对方罩外嵌；信号端子，其具有接触部，该接触部与对方连接器的对方信号端子接触；以及外壳，其具有有底的圆筒部，该圆筒部支承信号端子。圆筒部以圆筒部的外周面的至少一部分装配于嵌合部的内周面的方式通过一体成型内置于嵌合部。在嵌合方向上，嵌合部的内周面与圆筒部的外周面之间未进行装配的非装配区域设置在比嵌合部的最外端面靠同与对方连接器嵌合的嵌合侧相反的一侧的部分之间。

技术领域

本发明涉及一种同轴连接器，特别是包括具有环状嵌合部的罩的同轴连接器和使用该同轴连接器的同轴连接器装置。

背景技术

同轴连接器的罩一般通过将金属板冲裁、折弯而形成。在使用该现有的一般制法的情况下，在壳体的一部分，进一步而言，在供对方连接器的罩嵌合的环状嵌合部处会形成接缝。在形成有接缝的情况下，当将外壳与罩一体成型时，存在外壳树脂进入罩的接缝而对同轴连接器的信号特性造成不良影响的风险。

众所周知，同轴连接器的信号特性会由于罩的嵌合部的内周面与信号端子的接触部之间的状态，例如两者的距离或夹在两者之间的物质(例如，外壳树脂或空气等)的介电常数而受到较大影响，但在期望提高高频特性的今天，无法忽视进入接缝的外壳树脂的影响。

此外，近年来，随着技术的进步，能够使用冲压加工、例如日本专利特开平6-68938所记载那样的拉伸加工来形成同轴连接器的罩。在使用冲压加工的情况下，不会在罩的嵌合部处形成接缝，因此，在将外壳一体成型时，树脂也不会进入接缝。然而，从加工上的理由来看，在这种情况下，在罩的嵌合部的内周面附近，更详细而言，在与对方连接器嵌合的嵌合侧的最外端面附近的环状边缘的内周面处会产生扭曲或褶皱，其结果是，在将外壳与金属罩一体成型时，特别是在外壳的圆筒部内置于罩的嵌合部时，外壳树脂有时会经由上述扭曲或褶皱而上升至与对方连接器嵌合的嵌合侧，对罩的嵌合部的内周面与信号端子的接触部之间的状态造成影响。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特许第5757153号公报

发明内容

本申请发明为解决上述现有技术中的技术问题而作，其目的在于提供一种同轴连接器和使用该同轴连接器的同轴连接器装置，在外壳的圆筒部内置于罩的嵌合部时，为了防止外壳树脂经由因冲压加工等而产生的扭曲或褶皱而上升至与对方连接器嵌合的嵌合侧，在嵌合方向上，嵌合部的内周面与圆筒部的外周面之间未进行装配的非装配区域设置在嵌合部的最外端面与比信号端子的接触部的前端靠同与对方连接器嵌合的嵌合侧相反一侧的部分之间。

为解决上述课题，本发明一形态的同轴连接器的特征在于，包括：罩，所述罩具有环状的嵌合部，所述嵌合部供对方连接器的对方罩外嵌；信号端子，所述信号端子具有接触部，所述接触部与所述对方连接器的对方信号端子接触；以及外壳，所述外壳具有有底的圆筒部，所述圆筒部支承所述信号端子，所述圆筒部以所述圆筒部的外周面的至少一部分装配于所述嵌合部的内周面的方式通过一体成型内置于所述嵌合部，在所述圆筒部设置有凹部，所述凹部供所述对方连接器的对方外壳的一部分内嵌，所述信号端子的接触部在所述嵌合部的径向上的中心位置处，沿着与所述对方连接器嵌合的嵌合方向朝向与所述对方连接器嵌合的嵌合侧延伸，在所述嵌合方向上，所述嵌合部的内周面与所述圆筒部的外周面之间未进行装配的非装配区域设置于比所述嵌合部的最外端面靠同与对方连接器嵌合的嵌合侧相反的一侧。

根据本形态的同轴连接器，将嵌合部的内周面与圆筒部的外周面之间的装配区域定位于在嵌合方向上比嵌合部的最外端面靠同与对方连接器嵌合的嵌合侧相反的一侧，因此，即使在外壳的圆筒部通过一体成型内置于罩的嵌合部的情况下，形成圆筒部的树脂也不会经由嵌合部的内周面上升至与对方连接器嵌合的嵌合侧。此外，通过设置凹部，能够将内置于嵌合部的圆筒部用于与对方连接器的对方外壳嵌合。