[发明专利]一种高岭土和白泡石混合粉配方及其生产工艺

权利要求书

1.一种高岭土和白泡石混合粉配方，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：白泡石70％-85％和高岭土15％-30％。

2.根据权利要求1所述的一种高岭土和白泡石混合粉配方，其特征在于，所述白泡石包括以下重量份数配比原料：铝86％、铁3.9％、钾3.9％、钠0.3％、水2％和钛3％，所述高岭土包括以下份数配比原料：铝91.4％、铁1.4％、钾1.2％、钠0.04％、水2％和钛3.8％。

3.根据权利要求1所述的一种高岭土和白泡石混合粉配方，其特征在于，所述高岭土预均化为每批120吨，白泡石预均化每批480吨，预均化频率不少于两次。

4.根据权利要求1所述的一种高岭土和白泡石混合粉配方，其特征在于，所述高岭土和白泡石破碎后的颗粒直径均在4至20毫米之间，所述高岭土和白泡石磨粉后的颗粒大小均在80目左右。

5.一种高岭土和白泡石混合粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)用铲车将高岭土15％-30％和白泡石70％-85％分别摊开一层一层往上堆放，要求堆放层数越多且堆放厚度越薄越好，堆完一批后再用铲车直铲，再次重复平摊堆放步骤，将高岭土15％-30％和白泡石70％-85％进行预均化处理，将上述材料留作备用；

2)将步骤1)中预均化处理后的高岭土15％-30％和白泡石70％-85％分别放入破碎装置中进行破碎，将破碎后的材料通过给料机输送到细块料仓中贮存，要求将输送通道清理干净，检查仓壁上没有积料，检查进库阀门没有破损，物料不能混合，仓库不能输送错，破碎后的粒度不能太大，并将上述材料留作备用；

3)根据品管部下达的配料单，利用细块料仓下皮带秤配料系统，将白泡石和高岭土的给料量预先设定在50t/h，而后按系统开机顺序同时开启皮带秤给料，将步骤2)中白泡石和高岭土按定量混合后依次通过皮带机和提升机进入指定的磨头仓；

4)将白泡石和高岭土的混合块料通过磨头仓下的密封皮带秤给料入磨粉磨，经选粉机进行选粉后，选出粒度合格的粉料通过螺旋泵送至指定的Φ6m均化库，要求当本批次白泡石和高岭土的混合矿石磨完后或均化库储量达到250吨时，需换仓库储存，换仓库后储存的矿石原料应是下一批次白泡石和高岭土的混合原料，品管部要提前下达任务单，保证生产的连续性，且选粉机粉磨过程的细度要求为，80目筛余没有粗颗粒，200目筛余粗颗粒不大于0.7％，325目筛余粗颗粒在10％-15％之内；

5)将半成品库、成品库或散装均化库内的粉料按照均化操作规程进行严格的操作，时刻关注均化压力和电流等参数的变化情况，将参数情况认真的做好原始记录，并通过库顶观察粉料是否处于翻滚状态并持续足够的时间，从而判断粉料均化是否正常，如均化效果不正常，可通过以下几个方面进行检查改正：一，均化管道阀门故障窜气，导致均化风量不足，使均化压力不正常，二，罗茨风机磨损严重，导致风机电机的电流越来越低，三，库内充气箱是否破损，四，均化管道的空气分配器是否正常运转，五，磨机粉料入库的气送管道球阀是否破损或故障，导致窜料，六，其他均化库的出库卸料器是否存在关不严，而导致本库过库时漏料混入；

6)按照配料单使用螺旋秤计量成品粉料的配料，按照配料单要求依次从Φ6m均化库过库到Φ8m均化库，并按照均化程序进行均化，经检验合格方为成品；

7)四个Φ5m散装库均具备均化功能，每个库的均化能力为160吨，根据成品粉料的制作需要，过库到散装库的成品粉料，在出厂前再进行一次均化，均化时间1h～2h，可有效减轻成品批次与批次之间的质量波动，散装库下可以用人工包装吨袋粉料，库侧可供散装车装车出厂。