[发明专利]一种锂离子电池隔膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种锂离子电池隔膜及其制备方法，所述制备方法至少包括：将无机粉体、去离子水混合后搅拌均匀并研磨，之后依次加入助剂、粘结剂混合搅拌均匀，配制成陶瓷浆料；将聚氯乙烯加入溶剂中溶解，形成聚氯乙烯溶液，在所述聚氯乙烯溶液中加入分散剂，搅拌，再加入润湿剂，配制成非水性聚氯乙烯浆料；提供基膜，将所述陶瓷浆料涂覆在所述基膜的至少一侧表面并烘干形成陶瓷层，然后在所述陶瓷层和/或所述基膜表面涂覆非水性聚氯乙烯浆料，之后依次经过过水、烘干，形成非水性聚氯乙烯层，从而获得锂离子电池隔膜。本发明制备的隔膜不仅具备良好的耐高温性能，同时具有更好的粘接性，从而使隔膜在正负极片之间粘接更紧，提高电池的性能。

技术领域

本发明属于锂离子电池隔膜技术领域，涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法，特别是涉及一种非水性聚氯乙烯涂覆的锂离子电池隔膜及其制备方法。

背景技术

目前，我们在商业化使用的锂离子电池隔膜一般为聚乙烯或者聚丙烯隔膜，这样的隔膜有较好的抗酸碱性，较高的拉伸强度，较高孔隙率等性能。但我们在电池的制作过程中，由于电池的材料较软，单层的电池正极或者负极都无法满足电池的硬度，如果我们能够使电池的正负极粘结在一起的话，这样我们的电池硬度会大大的提高，这样做出来的电池则更加满足我们的要求，因此我们将目光放在电池正负极中间的电池隔膜上。由于基膜本身不带有任何的粘结性能，所以越来越多的电池企业将目光投向于涂布膜上面。若我们将隔膜涂上一层有粘结性的涂层使其有粘性，这样我们的问题就解决了。

现有技术中，一般会在基膜上涂覆一层陶瓷层，但是陶瓷层只能提供其隔膜的耐热性，却几乎没有任何的粘结性，所以无法满足电池的需求。

本发明提供一种新的锂离子电池隔膜及其制备方法，利用具有更高粘结特性的聚合物来满足我们的要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种锂离子电池隔膜及其制备方法，用于解决现有技术中制备的锂离子电池隔膜粘结性能差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种锂离子电池隔膜的制备方法，所述制备方法至少包括：

将无机粉体、去离子水混合后搅拌均匀并研磨，之后依次加入助剂、粘结剂混合搅拌均匀，配制成陶瓷浆料；

将聚氯乙烯加入溶剂中溶解，形成聚氯乙烯溶液，在所述聚氯乙烯溶液中加入分散剂，搅拌，再加入润湿剂，配制成非水性聚氯乙烯浆料；

提供基膜，将所述陶瓷浆料涂覆在所述基膜的至少一侧表面并烘干形成陶瓷层，然后在所述陶瓷层和/或所述基膜表面涂覆所述非水性聚氯乙烯浆料，之后依次经过过水、烘干，形成非水性聚氯乙烯层，从而获得锂离子电池隔膜。

作为本发明锂离子电池隔膜的制备方法的一种优化的方案，所述陶瓷浆料中，以所述陶瓷浆料的重量为100份计，其中，所述去离子水的重量介于40份～60份之间，所述无机粉体的重量介于40份～60份之间，所述粘接剂的重量介于2份～10份之间，所述助剂的重量介于5份～20份之间。

作为本发明锂离子电池隔膜的制备方法的一种优化的方案，所述无机粉体包括纳米氧化铝、勃姆石中的一种或多种的组合，所述无机粉体的中位粒径介于0.9μm～1.1μm之间。

作为本发明锂离子电池隔膜的制备方法的一种优化的方案，所述的助剂包括聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素钠、聚醚有机硅共聚物、聚氧乙烯烷醇酰胺中的一种或几种。

作为本发明锂离子电池隔膜的制备方法的一种优化的方案，所述粘接剂包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丁苯橡胶或丁腈橡胶与烯烃或酯类共聚得到的聚合物中的一种或几种。

作为本发明锂离子电池隔膜的制备方法的一种优化的方案，所述陶瓷浆料的固含量介于38wt％～42wt％之间。