[发明专利]利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置及方法

说明书

本发明涉及一种利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置。包括纤维进料输送装置及其下方的铺装成型装置，所述铺装成型装置包括纤维铺装头及其下方的板坯运输装置，所述板坯运输装置上方设有砂光粉铺装装置，所述砂光粉铺装装置包括一外壳体，所述外壳体上端封闭、下端开口，所述外壳体内并列间隔设有下端均开口的吸尘腔、砂光粉下料腔。本发明还涉及利用上述装置的制备纤维板的方法，包括纤维制备、纤维施胶、干纤维与砂光粉的分层铺装、预压、热压、毛板处理。本发明在不改变纤维板生产工艺条件下，通过在纤维铺装同时进行砂光粉的铺装，实现板材的物理性能要求，提高了生产效率，大幅度降低干纤维铺装的原料消耗，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种复合板的铺装装置和制备方法，更具体涉及一种利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置及方法。

背景技术

纤维板是一种以木质纤维或其他植物纤维为主要原料，经纤维制备，施加胶粘剂，纤维干燥后铺装成型，再经热压后制成的一种人造板材。按容重分类，纤维板可分为高密度纤维板、中密度纤维板、低密度纤维板。由于纤维板材质均匀，广泛应用于家具、地板、床铺、墙板、包装盒、吊顶等的加工。现有纤维板砂光粉主要作为低附加值产品使用，一般作为锅炉燃料和香芯的主要原料。

中密度纤维板的生产过程中，砂光工序是原料消耗非常大的工序，不仅浪费板材生产原料，还浪费了砂带。主要原因是在纤维板生产中，板材的上下表面会产生预固化层。板材的预固化层指板坯在无压状态下形成的密度偏低的表层。即为板坯在受到温度而未接触压力的情况下，表层胶液开始固化，形成的密度偏低并伴有发毛现象的表层。这个表层在家具、工艺品等制造时上漆不稳定，无法应用，必须用砂光机砂掉。由于条件的限制，生产过程中预固化层的形成是不可避免的，只能尽量将预固化层的厚度降到最低。为了避免预固化层过厚带来的损失，在生产过程中通过适当的提高板材含水率，缩短板坯在进入压机后的加压时间、温度控制等一系列措施，有效的减少了不少原料损失，预固化层从过去的每面1.5毫米左右厚度，现在下降到每面只有0.3-0.45毫米左右厚度，消耗指标下降了60％以上。

为了使板材在砂光后具有光滑明亮的表面，保障产品的质量，现阶段的主要方法是在纤维板坯铺装时，通过增大干纤维原料的铺装量，提高铺装纤维板坯的厚度，提前给出板坯的砂光预留量，克服纤维板生产时纤维板坯的预固化层的影响，再通过砂光机进行砂削掉。以现有常规18毫米厚纤维板生产来说，双面砂光砂削量占(0.9÷18)×100％＝5％，对于年产20万立方米生产线来说，砂光工序的年原料消耗量为成品板200000×5％＝10000立方米，给生产企业带来的巨大的损失。

发明内容

为了解决上述生产技术问题，本发明提供了一种利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置及方法，有效回收利用砂光粉，使其替代干纤维原料生产预固化层，大幅度降低干纤维铺装的原料消耗。

本发明所采用的技术方案是：

本发明首先提供了一种利用砂光粉代替预固化层制备纤维板的铺装装置，包括纤维进料输送装置及其下方的铺装成型装置，所述铺装成型装置包括纤维铺装头及其下方的板坯运输装置，所述板坯运输装置上方设有砂光粉铺装装置，所述砂光粉铺装装置包括一外壳体，所述外壳体上端封闭、下端开口，所述外壳体内并列间隔设有下端均开口的吸尘腔、砂光粉下料腔，所述吸尘腔内从上至下依次设有吸尘口、均平辊，所述砂光粉下料腔内从上至下依次设有进料螺杆输送机、料斗、抛散辊。

进一步地：

所述进料螺杆输送机包括送料筒以及位于送料筒内的螺杆，所述送料筒下端间隔设有若干个下料通孔；所述送料筒贯穿所述外壳体，所述送料筒的一端设有进料口，另一端设有出料口。

所述料斗底部设有出料阀门。

所述砂光粉铺装装置底部在所述板坯运输装置的两侧设有行走轮，所述板坯运输装置的两侧沿铺装线设有导向所述行走轮的行走轨道，使所述砂光粉铺装装置在所述板坯运输装置上方移动。