[发明专利]机械件成型装置及其成型方法

权利要求书

1.一种机械件成型装置，其特征在于，包括模具本体及加压部件，所述模具本体内开设有成型腔以及连通所述成型腔的高压腔，所述高压腔延伸至所述模具本体的顶部，所述加压部件与所述高压腔相适配；所述成型腔的形状与需要成型的机械件的形状相同，所述高压腔的内径小于所述成型腔的内径；在进行物料成型处理时，所述加压部件进入高压腔内，沿着所述高压腔下压至所述成型腔内，液体的物料随着所述加压部件的压力流动至所述成型腔内，保持温度和压力，所述物料在所述成型腔内成型；所述高压腔呈圆柱体状，所述加压部件亦呈圆柱体状；所述加压部件为液压机；所述物料为碳纤维物料、玻璃纤维物料、芳纶物料及玄武岩物料中的一种或几种的混合。

2.根据权利要求1所述的机械件成型装置，其特征在于，所述模具本体包括上模具与下模具，所述成型腔由所述下模具延伸至所述上模具，所述高压腔开设于所述上模具内并延伸至所述上模具的顶部。

3.一种机械件成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

将模具本体加温至100℃-200℃；

将半固体状的物料放至所述模具本体的高压腔内，所述物料呈液态跑动；

将加压部件以50 psi-120psi的压力压至所述高压腔内至所述加压部件下压所述物料至模具本体的成型腔内；所述高压腔的内径小于所述成型腔的内径；

以上述压力和温度保持预设时间，得到机械件；所述物料为碳纤维物料、玻璃纤维物料、芳纶物料及玄武岩物料中的一种或几种的混合；所述模具本体包括上模具与下模具，所述成型腔由所述下模具延伸至所述上模具，所述高压腔开设于所述上模具内并延伸至所述上模具的顶部。

4.根据权利要求3所述的机械件成型方法，其特征在于，所述模具加温至120℃-160℃。

5.根据权利要求3所述的机械件成型方法，其特征在于，所述加压部件的压力为80psi-100psi。

6.根据权利要求5所述的机械件成型方法，其特征在于，所述加压部件的压力为100psi。

7.根据权利要求3所述的机械件成型方法，其特征在于：所述高压腔呈圆柱体状，所述加压部件亦呈圆柱体状。

8.根据权利要求7所述的机械件成型方法，其特征在于：

当所述机械件为金属件混合机械件时，制备方法包括如下步骤：

打开所述上模具，将金属结构体放至所述成型腔内，合上所述上模具；

将模具本体加温至100℃-200℃；

将半固体状的物料放至所述模具本体的高压腔内，所述物料呈液态跑动；

将加压部件以50 psi-120psi的压力压至所述高压腔内至所述加压部件下压所述物料至模具本体的成型腔内的所述金属结构体内；

以上述压力和温度保持预设时间，得到机械件。